注塑换模指导

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1、拆卸、安装模具作业指导书1.目的：规范注塑车间模具拆卸、安装作业。2.范围:适用于本公司注塑车间拆卸、安装模具操作.3.职责:3.1.班组长：负责模具拆卸、安装工作，负责模具正确有序摆放到库位，模具日常维护保养。3.2.当班主任：负责公司生产过程中模具拆卸、安装时技术、安全操作方面指导，负责注塑机参数调整。3.3品检员：负责模具拆卸安装后，产品品质的首检确认。4.操作步骤:4.1模具拆卸：4.1.1停止原先产品的生产，清理注塑几台，将原先的产品、料头等全部清理干净；4.1.2将注塑机调至手动模式；4.1.3关闭模温机，关闭模温机上的水流阀，拆除进水管和出水管；4.1.4关闭热流道温控仪，将热

2、流道温控仪插头从模具上拔除；4.1.5打开注塑机手动面板，在模具上安装紧固吊钩；4.1.6使用行调勾住模具吊钩，调整行调，使行调线缆绷紧；4.1.7按从上到下的顺序依次模具两侧的拆卸码模夹；4.1.8码模夹全部拆卸后，使用手动模式打开注塑机，使注塑机固定面板和模具分离（注意微调行调，保证模具在分离过程中不与注塑机发生碰撞）。4.1.9模具与注塑机固定面板分离后，启动行吊，将模具吊出注塑机，送至指定为模具库位。4.2模具安装4.2.1班组长根据生产任务，至模具库位选取对应的模具（核对模具名称、模具编号）；4.2.2班组长使用行吊将模具吊至对应的注塑机上方；4.2.3使用手动模式，打开注塑机固定

3、面板；4.2.4使用行吊将模具缓慢放下，调整模具位置，当模具位置基本准确时，将定位环安装到模具进料口，使用行吊微调，使模具定位环与注塑机进料口完全吻合；4.2.5使用手动模式，将注塑机定位面板进行合模，完全固定住模具；4.2.6按照模具重量进行模具固定，（50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至1000KG模具动模定模各上4个码模夹，1000KG以上模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹），码模夹必须与模板固定牢固（每个码模夹都使用扳手进行拧紧）；4.2.7将行吊移除，拆下模具紧固吊钩；4.2.8使用手动模式进行模具试开关作业，确认模具开

4、关是否顺畅，如模具导柱开关时有异常，则应停止操作，使用行吊重新进行校位；4.2.9按模具水管标识，接入进水管和出水管，打开水流阀，打开模温机；4.2.10接入热流道温控仪插头，打开热流道温控仪；4.2.11使用手动模式将模具分离，进行三次射胶，检查模具进料口是否出胶顺畅，如不能正常出胶，则需对模具胶口进行检查。4.3模具试生产4.3.1当班主任根据模具和产品要求对使用的原料进行检查，确保原料型号符合要求，如原先使用的原料与更换后使用的原料不一致，则需对注塑机料筒进行清理，并在调试前空打10次，确保料筒中原料被完全清理；4.3.2当班主任根据模具和设备配合情况进行参数设置；4.3.3参数设置后

5、，进行试生产，如生产出的产品存在缺陷，当班主任应根据缺陷原因重新调整注塑参数，直至生产出的产品没有缺陷；4.3.4当连续生产出3模没有缺陷的产品后，当班主任应将产品送品检员进行首件确认；4.3.5品检员依据检验指导书对产品进行首件检验，并进行记录；如产品合格，则告知当班主任可以进行批量生产，如产品不合格，则通知当班主任重新调试，直至合格为止；4.3.6当确认首件产品合格后，当班主任应对设备参数进行记录；4.3.7记录完参数后，班组长安排操作工进行生产，注意生产的前50模应作报废处理。