项目总结汇报—徐振威

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1、项目汇报汇报人：徐振威汇报项目：纽扣厂生产工序流程改善汇报日期：2013年8月12日EsquelGroup工序流程改善汇报1•项目背景:本项目旨在完善部分工序流程，在面对市场激烈竞争、客户要求日益提高的同时，我们要针对自身产品加强工艺改善，以及质量要求进一步加大。我们力求在一段时间内，通过在生产车间对工序流程的了解，争取做到全面发现问题、解决问题确保产品质量问题，满足市场、客户的需求。1•项目问题与分析：企业在现今市场已具有广阔的市场，在国内已具有重要地位，同时与国外厂家拥有良好的订单合作关系，积累了丰富

2、的生产经验，具有良好的发展潜力。经过长久的发展，纽扣厂的部分生产方式、工序流程也面临着一定的漏洞，在一定程度上无法保证产品质量，长久的工作习惯让员工很容易忽略操作步骤中的漏洞。总结分析，面对纽扣厂更好的发展，要在已有的优势上，加快车间工序流程的完善，打造高质量的产品，提高自身市场竞争能力。对车间的每一步工序，在保证作业指导书符合科学化的同时，努力做到有章可循、有规可依，认真规范员工正确操作，发现工作盲点，排除可能会影响产品的诱因。2•项目实施计划:行动阶段部门实习实习方式2013年7月17—270制片部现

3、场实习1•通过阅读作业指导书了解工序流程2与操作员工熟悉，学会沟通、虚心请教建立良好的交流方式3•在熟悉流程后，认真观察，尽可能参与一些简单的工艺操作、以新员工的眼光去发现存在的问题，并且及时询问问题诱因，反馈方式，以及对出现问题的解决方式。4.对于工序流程的操作，与员工沟通并深入了解其制度文件，对员工的操作进行介理化评定5.根据以上步骤的实施，对于发现的质量问题要从主要的五要素诱因（人机、料、法、环）去考虑原因。找出人为不当操作、机器故障、原料质量、环境影响等诱因，分别采取措施（规范操作、检修校准机器等

4、）。并及时记录在册，为工序改善提供依据。6.依据记录内容分析问题，从保证产品质量和员工操作安全考虑,提出合理化建议。2013年7月27T0日包装部实习2013年8月1—9口落实改善建议2013年8月10—15口制作项目分析表ppt汇报总结2013年8月1H7日修改、规范总结报告1•项目总体目标:针对项目实施过程中发现流程中的不规范操作，认真听取员工的讲解，参照相应的规范操作指导书，经过对员工操作的合理化评定后，对发现的部分不规则流程，用个人的观点给予其合理的建议，并对相应的制度作出适当改动。通过项目的实施

5、达到规范员工的目的,进一步提高产品质量，增强一线员工的质量意识。2•项目实际情况：经过一个月的实习与了解，在主要的部门获得了一定量的生产知识与信息，对工序流程中的问题发现作了总结,其总结如下:5.1制片部5.1.1原料：具冇考核文件种类多-'新员工培训后色浆—A不易记工作厂家回收的废桶里未洗净胶浆保质期已过I树脂小含冇蜡的成分工作时熟练工人进行指导贮藏环境科学化评估4量和市场需:厂里订单不稳定工作效率比以往较低进料多于工作需要苯乙烯＞厂家鉴定结果太黏保质期太短（过期后未出现质量问题,继续使用,7月15日的

6、苯乙烯）贮存时间长5.1.2W:先小后人，先固后液7月份补单统计5彳3倒片:环境温度倒片时机器温度5.1.4制棍胚:纸带不平胚质问题冲胚网料上残留钮胚冲丿J模浅尖角胚不圆/烂胚黏胚底漆不佳大小原料质量色差胚5.1.5浸胚:机器震动螺丝松动冲胚刀片胚硬度达不到/硬度过犬有记录固化剂多温度髙尚化时间短温度低员工视觉错误磨刀员工眾时检修（有记录）软原料厂检（冇效期、贮存调件）X.刀模摆放错谋►5s耍求原料定期检测（冇效期、保证贮存条件）刀号工艺上人改小（纽扣的要求）冲胚后拖延放入水中时间桶内盛胚过多＞起热影响色

7、素（浸胚池）时间长临时有事（吃饭时间耽搁）忘记录时间交换班5丄6对色:班会强调交接对胚桶标号没冇定时维修直径大小分浆倒浆冲胚刀号分配不匀浆液溅出浸水时间不够使用不同胶浆冷却时间短（棍胚）桶内浆液未倒尽浸胚5.2包装机器误差员工误读AGPO—No品种编号计算萝重：1、根据工艺表背面的萝重2、每个胶袋的重量维持在0.6-0.73之间，方便后续工作a、纽扣大或者厚的占据体积，0.6-0.73kgb、纽扣光滑便于装袋，可适当增加每个胶袋萝重c、纽扣干涩不便于装袋，应减少每袋的萝数d、根据计划量，可在达到以上要求时

8、，适当降低或增加每胶袋的萝数便于整袋包装存在单位错谋问题/>经过分析以及和员工的交流，我认为KG应该为g希望能够与有关人员进行交流更改5.3样板跟单:接单款式0溢达辅料集团牛产管理系统做工艺《广东溢达管理信息系统》系统功能6）订单管理（F）虧jiW：卅厦强出击朋保存vS浴达辅科久冈生产於理系统-rifllnl艺1?理】样板核单订单管理订单曾迎Q）d）订单查诲订单錐护離）订单核对（M）j疋

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