精益生产推行

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1、第二部分企业如何推进精益生产主讲：党新民目录一、精益生产如何启动二、实施精益生产一般步骤三、具体营造改善机制与全员参与手段和方法事例前提：1、生产工艺无变更。2、前4个月利润总额2400万，平均600万/月事例：某企业材料库存回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额例：2月月末物料库存金额：2千万元3月当月使用物料金额：1千万元物料回转率=2千万元/1千万元=2月月份月末库存金额当月使用金额回转率122700万元------------12850万元3900万元22985万元3060万元3303

2、0万元3090万元43400万元3230万元53500万元1900万元64188万元2280万元5月、6月份问题是：回转率1.81.51.20.90.60.30.01月2月3月4月5月6月●0.69●0.93●0.94●0.97●1.54●1.791月:2850万－3900万＜05月:3500万－1900万=1600万6月:4188—2280=1908万项目A企业B企业库存1000万100万现金100万1000万资产优良性×◎现金为王1、该企业财务部门有物料回转率项目2、该企业财务部门有预算制度案

3、例分享:减少物料库存一、精益生产如何启动1、首要任务企业现状问题分析：通过暴露问题，形成紧迫感的压力通过分析问题，制订推进的步骤和阶段2、重点分析：企业的实物流（从物料送货、入库、制造和出货过程）；企业的信息流（接订单、安排生产计划、采购发订单与跟催、执行生产计划、出货安排）；企业设计开发和设计变更的流程；实例：某客户改善前价值流程图（VSM）组立检查转发受注L/T=3天海外材料发注确定：n+1.5月受注L/T=2天接收L/T=2天订单发注F/C：N+1月确定：n+2周追加：随时受注L/T=1天情

4、报流实物流组装件最大在库：20000PCS组装件最小在库：400PCS塑胶件最大在库：4000PCS塑胶件最小在库：26PCS情报流L/T=8天实物流L/T=23.3天(海外材料受注受注L/T=60天最大在库10200PCS最小在库565PCS14.6天加工时间=24S1天1天6.04天0.64天实例：某客户改善后价值流程图（VSM）组立接收L/T=1天加工时间=24S1天订单发注F/C：N+1月确定：n+2周追加：随时受注L/T=１天0.0４天7天情报流L/T=3天实物流L/T=8.68天0.6

5、4天海外材料受注受注L/T=45天情报流实物流海外材料发注确定：n+1.5月受注L/T=1天3、全厂动员大会与宣誓形成不变革不行的压力与氛围形成自上而下的压力，并传导到每一个员工4、调整仅仅以生产数量为核心的管理指标体系将以生产数量为核心的管理指标体系转变为以客户为核心，以增加现金流量为目标，以现场管理改善为中心的管理指标体系分析A、B、C设备每小时费用:10元某零部件生产工序A→B→C采用个人计件制：A为10个/H、B为5个/H、C为8个/H假设：入库5个立即转为现金收入零件单位加工成本：4.2

6、5元/个企业现金占用：（23个-5个）×（材料费+员工工资）A为5个/H、B为5个/H、C为5个/H零件单位加工成本：6元/个企业现金占用：（5个-5个）×（材料费+员工工资）=0练习示意图水池水要先进先出12T60T1T/H·KM1T/H·KM4KM8KM1T/H·KM1T/H·KM1T/H·KM1T/H·KM1T/H·KM8KM12KMA河流B河流C河流4KM还有另一种Ｄ河流总长１２ＫＭ，流速1T/H·KM，有多个去向选择，有多少中间库存点不知道，库存量也不知道单价使用量时间成本构成坐标了解产

7、品的生产周期：（Leadtime)信息处理周期物品流动周期产品的生产周期生产订单接受生产销售决议生产计划作成采购计划作成采购周期加工周期组装周期送货周期客户客户供应商供应商信息流实物流资金流反映SCM与JIT水准的3个指标1、材料回转率（或称周转率）：材料回转率=月末库存材料金额/下月使用物料金额2、生产领料投入开始到制造完成时间（LeadTime）3、成品回转率（或称周转率）：成品回转率=月末库存成品金额/下月出库成品金额难以加工的设计易于加工的设计底部平面、需特殊工具削平。只有钻头加工就可完成

8、。孔的形状二、实施精益生产一般步骤划分明显阶段设定里程碑的节点明确每个阶段主要任务和目标实施精益生产一般步骤项目4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月4个月876543215S导入5S持续推进改善提案制度导入与持续推进焦点课题方式导入与持续推进实物流改善推进生产计划信息流改善推进设计开发并行工程快速复制人才与ERP等相结合改善与ERP等相结合改善精益生产灵魂:持续改进精益生产核心:全员参与上层管理者下层管理者直接职员压力（合理化）・导入……・必须……压力反感