第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链

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1、第一章机械加工工艺规程设计和工艺尺寸链基本概念零件的工艺性分析定位基准的选择机械加工工艺路线的拟定机床加工工序的设计加工工艺过程的生产率与提高途径技术经济分析工艺尺寸链第一节基本概念“小制造”狭义（生产过程）将原材料转变为产品的全过程。包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输等。一、制造的概念主要考虑企业内部生产过程中的物质流，较少涉及到信息流。在现代的生产模式中，信息流和物质流是密不可分的。产品制造的全过程市场需求调研产品设计开发产品制造售后服务回收产品销售“大制造”广义是将社会资源（物料、能源、设备、信息、人力等）转化为产品的全过程，是一个综合的系统。制造系统：是指覆

2、盖产品全生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配及市场乃至回收的全过程。二、工艺过程及其组成形状、尺寸工艺过程：生产对象成品位置、性质机加工机械加工工艺过程：毛坯零件形状、位置、尺寸、性质装配工艺过程：零件机器基本单元：工序。工序又是由安装、工位、工步及行程组成的。工序：是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。工序是制定劳动定额、配备工人及机床设备、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在一个工序中，有的

3、工件只需装夹一次；也有需要多次装夹的。工位：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对于机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成的那一部分工序。工步：是加工表面、切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。走刀（行程）：在一个工步中，如果要切掉的金属层厚度，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀（行程）。复合工步：有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步。工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系：三、生产纲领和生产类型根据生产纲领和

4、产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划生产类型：指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。单件生产、大量生产、成批生产2、成批生产3、大量生产单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗衣机、汽车等生产。1、单件生产四、机械加工工艺规程工艺规程：是规定产品

5、或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片检验工序卡片机床调整卡片工艺规程的地位：指导性技术文件，工艺工作中心，生产程序、方法的具体反映。作用：制订原则：优质、高产、低消耗、好劳动条件、不断完善1）组织车间生产2）生产准备，计划，调度3）新（扩）建厂房、车间4）技术交流步骤：工艺性生产纲领、类型毛坯工艺过程工序设计工艺文件工艺规程设计所需的原始资料（1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的生产纲领及生产批量；（4）毛坯材料与毛坯生产条件；（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装

6、备的规格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装备能力、能源状况等资料；（6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。