等级压铸工考核制度

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1、等级压铸工考核制度等级压铸工的考核，是激励压铸工不断提高压铸理论和技能的有效方法。压铸工要在岗位上掌握提高压铸设备和模具的利用率、降低铸件的生产成本、提高产品的质量，为公司的压铸发展作贡献。一、压铸工的等级压铸工分为三个等级，分别是一级压铸工、二级压铸工、三级压铸工。等级压铸工之外，设立一个预备等级压铸工。二、等级压铸工考核的标准1、一级压铸工(1)具有设备故障判断的能力，具备初步的机械、液压知识和维修能力，常见的电气故障排除能力；(2)熟悉模具的基本结构，具有对模具故障的判断能力，基本的维修知识和动手能力；(3)熟练吊装

2、和拆卸模具，熟悉各类模具的安装、调试和附件的配置；(4)熟练的看懂铸件工艺技术标准与产品图纸，具有较强的铸件质量控制能力，掌握产品工艺的基本调整知识，熟悉产品的基本要求，缺陷的判断、预防、排除；(5)能够带教和培训压铸生产人员，使新进的压铸生产人员能在短期内掌握压铸生产的基本知识并能独立生产；(6)对公司内的铝、锌合金压铸能熟练操作，各类压铸机均能熟练地生产，辅助压铸配套设备熟练运用；(7)遵守公司安全生产、“6S”管理的制度；(8)具有较强的工作责任性和互助精神；2、二级压铸工(1)能分清设备的机械、液压、电气故障原因，

3、设备操作熟练；(2)了解模具的基本结构，具有模具常见故障的判断、排除能力,并且具有模具修理的基本常识；(3)熟悉本工段的模具吊装拆卸、模具的调试和附件的配置；(4)铸件的工艺技术图纸能够看懂，能够解决生产中的铸件质量问题,产品工艺的基本调整常识,掌握铸件的产品要求、铸件常见缺陷的排除;(5)能独立操作压铸机进行生产，也能够对新进人员进行辅导、培训；(6)对公司内的各型号压铸机能熟练操作，对辅助压铸设备能操作；(7)遵守安全生产、“6S”管理的制度；(8)具有较强的工作责任性和互助精神；3、三级压铸工(1)压铸机的基本操作熟

4、练，常见的故障能分清；(2)模具的常见故障了解，模具的基本工作原理清楚；(3)熟悉工段内的各类压铸机，并能独立操作生产，对辅助生产设备操作熟悉;(4)生产中能按生产工艺对铸件质量控制，常见的铸件缺陷能分辨与控制;(5)能安装模具、拆卸模具；(6)遵守安全生产、“6S”管理的制度;(7)具有较强的工作责任性和互助精神;4、预备等级压铸工(1)压铸机的基本操作要领掌握;（2）模具的使用规范清楚；（3）能够在师傅指导下安装、拆卸模具；（4）能够在师傅指导下操作压铸机和辅助的生产设备；（5）按工艺生产合格的铸件，铸件的缺陷能分辨；

5、（6）遵守安全生产、“6S”管理的制度；（7）工作有责任性。三、等级压铸工培训和考核1、等级压铸工由公司每年组织一次或二次考核，考核的内容为压铸生产中的应知和应会知识，要求有能解决实际生产中问题的能力；2、由工程技术人员对压铸工进行压铸生产应知和应会知识培训，主要是设备操作原理和简单的故障分析排除，模具的基本工作原理和常见故障分析排除；3、经考核达到等级压铸工的员工，由公司进行公示听取意见；4、确立为等级压铸工后，根据其在生产中出现严重的质量事故和批量质量事故的次数，等级降低一级；生产中出现严重的设备、模具责任事故，等级降

6、低一级；等级降低后，质量事故、责任事故仍不间断发生，调离本岗位或解除劳动合同。5、压铸工经过一段时间的实际生产和理论培训，也可以主动申请提前进行等级压铸工的考试，经公司人事部门同意后组织考核。