叉车自检报告

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1、叉车自检报告注册代码：设备品种：设备型号：使用单位：检验日期：场（厂）内机动车辆监督检验报告使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号驱动燃料种类额定载重空车重量有否拖挂颜色车发动机编底盘编号号最高时速使用区域使用编号出厂编号1、厂内机动车辆监督检验规程2、《机动工业车辆安全规范》（GB10827-检验依据1999）3、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178—1996）自检自查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：（必要时附图或附页）自检检■允许运行□监督运行□暂停运行□查结论停止运行自检日期：我单位使用厂内机动车辆

2、叉（设备管理部门车经安全管理人员和维保人员检章）备注查，安全装置齐全有效、运行状年月况良好，符合申请定期检验的条日件。项项目检验结序号检验项目结论类编果号1车辆牌照、证件、技术资料1.1*符合要求合格及档案21.2发动机、底盘编号符合要求合格3车容、车貌及各部机件完整1.3符合要求合格1性整车41.4车辆后视镜、雨刷器符合要求合格检验51.5车轮的防护装置符合要求合格61.6车辆的各种仪表符合要求合格8车辆污染物排放，车辆的车1.7符合要求合格外噪声9发动机的安装及连接部位状2.1符合要求合格2况动力102.2*发动机运转情况符合要

3、求合格系统112.3发动机各系统运转情况符合要求合格123.1车辆灯光的配置符合要求合格13车辆设置转向灯、制动灯设3.2*符合要求合格置143.3车辆喇叭100dB合格15车辆灯具灯泡防护装置及开33.4符合要求合格关灯光16电气3.5车辆电源开关符合要求合格检验无此173.6蓄电池车辆的蓄电池安装无此项项蓄电池车辆总电源紧急断电无此183.7装置及电机控制电路电流保无此项项护装置193.8电动机运转无此项无此项204.1离合器性能符合要求合格214.2离合器踏板的自由行程20mm合格22变速器变速杆的位置、自锁44.3符合要求合

4、格互锁可靠性传动234.4传动系运转情况符合要求合格系统24检验液压传动车辆启动发动机时无此4.5无此项的档位项25静压传动车辆启动发动机时4.6符合要求合格的制动状态265.1*车架及前后桥的检验符合要求合格27同一桥上的车轮轮胎的一致5.2符合要求合格性528行驶5.3轮胎中心花纹、胎面和胎壁符合要求合格系统295.4轮辋完整性及安装符合要求合格检验305.5钢板弹簧片的完整性及安装无此项无此项315.6减震器性能无此项无此项序号项项类目检验结检验项目结论编果号3266.1方向盘位置15°合格转向33系统6.2转向性能符合要求合

5、格34检验6.3方向盘转向力25N合格356.4*转向机构状况符合要求合格366.5侧滑量5m/km合格376.6转向轮定位符合要求合格387车辆行车制动和驻车制动装制动7.1*符合要求合格置性能及方式系统39检验7.2*制动装置制动效能2mm合格40行车制动器制动踏板的自由7.310mm合格行程417.4脚踏式制动器踏板力500N合格427.5液压制动器制动系统状况符合要求合格437.6*点制动跑偏现象符合要求合格447.7*手柄操纵的制动器施加力无此项无此项4588.1叉车门架限位装置符合要求合格工作46装置8.2货叉在叉架上的

6、固定符合要求合格47检验8.3属具在叉架上的固定无此项无此项488.4货叉架下降速度符合要求合格49货叉的自然下滑量和门架倾8.5符合要求合格角叉车的自然变化量508.6*货叉外观质量符合要求合格518.7货叉两叉尖高度差符合要求合格528.8货叉磨损符合要求合格5399.1升降倾斜油缸密封及外观符合要求合格专用54机械9.2油缸性能符合要求合格55检验9.3锁止机件符合要求合格56各类自行式专用机械的专用无此9.4*机具及结构件外观、磨损、无此项项连接及动作579.5液压系统性能、密封符合要求合格58液压分配器铭牌和功能指示9.6

7、符合要求合格牌599.7操作手柄（杆）符合要求合格609.8安全阀符合要求合格61系统中的工作部件在额定速9.9符合要求合格度范围内性能注：*项为重要项目。