节能改造-篦冷机(论文)3

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1、增产降耗-篦冷机技术改造现卓越水泥公司使用篦冷机是由成都院设计供货的第三代空气梁往复推动篦式冷却机，液压传动，2010年投入使用。在使用过程中,生产人员发现熟料温度过高，既增加了电耗、煤耗还对水泥生产有较大的影响。较为直接的影响有两个：1、熟料温度过高对于运输熟料的皮带的使用寿命有较为明显的影响，缩短了皮带的运行周期，停机更换皮带也影响纶产效率；2、高温熟料在系统进行到水泥磨系统吋,过高的熟料温度对水泥磨系统的水泥出磨成品质量有较大的影响，使得水泥质量难以控制。为此公司进行了篦冷机改造项目，以下是简要介绍：一、概况：使用初期，产量在3500-3600t/d,整个篦冷机运行效果

2、还是比较理想的。但是随着工艺和生产管理水平的大幅提高，该篦冷机的运行效果变差，冷却效果越来越不理想。当实际产量相对设计产量(3500t/d)提高10%的时候(3850t/d),出料温度已经开始升高。当产量提高20%时(4200t/d)出料温度已经难以满足后续粉磨系统的要求，造成其故障增多，运转率底，生产成本上升。另外，目前水泥市场竞争激烈，通过提高产量來降低能耗，从而降低生产成木是水泥企业的必由之路。为了满足后续工段的稳定生产，目前本生产成本只能控制在3900t/d左右,对于烧成系统而言，询有10%的提产空间，二篦冷机的出料温度成为了主要的制约因素。在此之前，卓越水泥已经通过

3、改变风机叶轮提高高温段的冷却风机风压风量，冷却效果有了一定的改善，但还是不理想。二、改造措施序号改善措施原有篦冷机改造后篦冷机备注1风机13台11台风机减少2篦板CR472.10-04型SAT293数量不变3风量430000m/h500000m/h风量增加4篦板框架25mm厚厚度增加至30mm强度增加SAT篦板是“充气篦床”的核心部件，篦板内部气道和气流岀口设计力求良好的气动性能,气流顺着料流的方向喷射并向上方渗透，强化冷却效果。开发一种篦板要经过试制、模拟实验和工业实验后才能定型。该篦板具有先进的控制流理念，它的篦孔不同于H前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的压降低于高阻力篦板

4、，有利于节能。外形结构上，篦板表面分布着凹槽，冷却风是通过接近水平的篦缝进入充满熟料的凹槽，然后通过滞留在槽内的熟料间隙朝着熟料的前进方向喷吹，不易堵料，不会出现被“吹穿”和风“短路”的现彖，篦而通风冷却均匀，磨损小，且不易堆雪人，漏料很少，拉链机的负荷可大大减少，不但提高了拉链机的寿命，而且降低了电耗。篦板经特殊热处理，其强度高、耐高温、抗氧化磨损能力强、寿命长、篦板损耗低。其寿命：高温段我们的客户长达五年以上，屮低温段长达四年，全而地提高了整机乃至窑系统的运转率。三、改造效果经公司领导研究决定对现有篦冷机进行进一步的技术改造，实现在产量、能耗上的新突破。经过严密的审查、考

5、核、招标，我公司决定对篦冷机进行技术改造。改造后所取得的效益主要体现在节能降耗、提高产、质量、提高机械方面的可靠性、提高设备的运转率、降低设备维护费用等多个方面。1、节能由于二、三次风温的大幅度提高，熟料热耗将有大幅度下降，一般较国内第三代充气梁篦冷机可增加300kJ/kgcl以上。经厂家提供的数据初步计算，一般改造后通过节能而每年获取的效益可以达到改造投资费用的80%以上，这说明在改造的一年内通过节煤收回全部投资。2、节电改造后主要在于窑单产提高后，平均电耗下降，由于熟料急冷，熟料颗粒内部在急冷过程屮产生大量裂纹，易磨性提高，也为下一道粉磨工序的节电提供了条件。2、提高熟料

6、产、质量二、三次风温提高后，使窑、炉对煤粉的助燃效果提高了，使窑炉对煤质变化的适应性更强了，热工制度更加稳定，窑炉的操作和控制变得容易。另外通过急冷阻止了熟料的晶型转变与熟料粉化，保持了发挥强度的主要成分C3S和C2S,保持了熟料的质量。一般改造后熟料的三天强度和二十八天强度提高了2-4MPaMpao强度提高意味着可以适当放宽细度和多掺混合材以节省成本。3、设备的运转率和完好率有了明显的提高。由于使用了高抗磨篦板，篦板的损坏率大大降低，一般改造过的高温段篦板的使用寿命实际使用时间能达到四年甚至更长。保守估计此一项能使公司每年可以节省30万元以上。仃丁改造前出冷却机熟料温度降低

7、了，各种设备包括输送熟料的皮带输送机，磨机轴承，篦冷机内的大梁以及传动系统的工况环境会有一个明显的改善，维修成木方面每年可以大幅降低，篦冷机运转率可以大幅度提高。4、提高工厂的运行质量与管理水平此种技改属于窑系统最为重要的项目，它能使整个生产线的操作与管理、技经指标上上升到一个新的台阶。在增产、节能、减排等方面将对企业将产生长期的效益。改造后正常运行一年所产生的综合效益足可以收刨改造的全部投资。四、经济效果具体按改造后的明显指标来看：1、改造后可以取得的二次风温为1200°C±50°C,三次风温为100