抛丸工艺的管理

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1、抛丸工艺的管理2009/4/10/09:49來源：中国涂装网1上件（挂件）a.纵梁抛丸线上件纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。•纵梁外表面朝上，防止纵梁积水和积丸。•纵梁和辘道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。•纵梁和纵梁Z间间距100mm,防止纵梁翼而清洗抛丸不净。b.横梁抛丸线挂件每个挂具挂件后的最大高度W1400mm,挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在①800mm以内，严禁超过①900mm。具体要求如下。•挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工

2、件之间的间隙抛到对而工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2〜3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。•装挂吋尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。•挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检,发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现彖。

3、2脱脂脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘冇抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40〜70°C；槽液浓度为1〜5点。生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范臥横梁抛丸线述应控制喷射压力在0.2〜0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次,耍求方向准确，不堵塞；每月清

4、洗2次管路。3水洗水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40〜70°C）,不需要控制浓度，其他管理同脱脂。4沥水纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用來减轻烘干的压力，节约能源。5烘干烘干温度要求70〜120°C,确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带汕产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰

5、尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。6抛丸抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各冇8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行口动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方而。a.丸粒的选择丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生大量粉尘，不适应流水线生产，主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小，适用于流水线生产。钢丸

6、按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低，但使用寿命短，性价比低，逐步被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其使用寿命＜、性价比高，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理。各生产厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同，在检查合格的前提下，选择价格低、使用寿命长的产品，即性价比高的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则降低清理速度，满

7、足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的最小粒度。卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用①1.0〜1.2mm。b.抛丸工艺的管理工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。•投料。抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4〜5t,在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基木不变吋，表示丸粒投满，停止投料。•抛丸器的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表而处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件齐个

8、而均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。•抛丸器转速（丸粒初速度）的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度人将导致钢板厚度薄的冲压件变形