热力设备及系统-亚临界机组( 锅炉4)

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1、锅炉原理锅炉简史第一章锅炉设备整体介绍第二章蒸发设备及水冷壁第三章锅炉过热器和再热器第四章磨煤机及制粉系统第五章燃烧设备第六章点火器及燃烧器点熄火控制第七章燃烧中的问题第八章空气预热器………………第一节磨煤机煤粉燃烧－－煤燃烧的一场革命。煤粉制备的目的：连续得到满足细度和水分要求的煤粉煤粉制备的手段：热空气干燥原煤，磨煤机磨制煤粉爆炸磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械重要辅助设备煤被磨制成煤粉，通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式按磨煤工作部件的

2、转速可分为三种类型：低速磨煤机：15～25r/min，如钢球磨煤机。单进单出和双进双出；中速磨煤机：50～300r/min，如中速平盘磨煤机、碗式中速磨煤机(RP磨)、MPS中速磨煤机；高速磨煤机：750～1500r/min，如风扇磨、锤击磨煤机第一节磨煤机六台型号为ZGM-113N型磨煤机RP磨(改进型为HP型)、MPS磨和E型磨。工作原理及结构基本类似。自下而上分四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间及煤粉分离和分配装置工作过程：由电动机驱动，通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件的表面，

3、在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。煤粉随碾磨部件旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经均流导向叶片的风环整流后进入环形干燥空间，干燥煤粉，并将煤粉带入煤粉分离器。MPS型：圆弧形凹槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。三个磨辊相对布置在相距120o的位置上。磨辊尺寸大，在水平方向具有一定的自由度，可以摆动，能自动调整碾磨位置。碾磨过程：磨辊由磨盘摩擦力带动旋转。碾磨力来自磨辊、弹簧架及压力架的自重和弹簧的预压缩力。弹簧预压缩：依靠作用在弹簧压盘上的液压缸加载系统实现碾磨力：液压加载系统产生石子煤：不能磨

4、碎的石块、煤矸石、铁质杂物等，也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下落至杂物箱优点：①出力调节范围大，煤粉细度可以作线性调节；②两碾磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；③噪声小，密封性能好；④ 更换磨损件方便；⑤结构紧凑、占地小。密封空气系统密封风机来的密封风消防（灭火）蒸汽系统──惰化蒸汽系统预防或消灭磨煤机内煤粉或煤粉气流的自燃和爆炸。消防蒸汽管上接有三根分支管，它们分别通至磨煤机热风入口管、磨煤机腔室（在磨盘上部）及分离器内。比较钢球磨煤机，三种中速磨煤机，共同优点是：启动迅速、调节灵活；结构紧凑，占地面积小4倍；磨煤电耗低，约

5、6~9kWh/t，小1.5~2.0倍磨煤电耗:RPMPS>RP金属磨损量小，4~20g/t煤粉（400~500g/t）冲刷磨损指数

6、对磨盘上煤的干燥作用小，水分过高时，磨盘上的煤和煤粉将压成饼状，影响磨煤出力。第二节给煤机给煤机：将原煤按要求数量，均匀、连续、可调地送入磨煤机电子称重式给煤机和刮板式给煤机电子称重式给煤机：带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能结构如图GM-BSC21-26型称重式计量皮带给煤机GM-BSC21-26型称重式计量皮带给煤机煤仓中的原煤→煤流检测器→煤斗闸板门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感器组件→断煤信号装置→给煤机出口→磨煤机给煤皮带机构-清扫装置链式清理刮板机构密封空气系统断煤报警器给煤量调节：给煤

7、机驱动电动机转速调节→变频器原理方框图：两个称重托辊→称重跨距→中间则有一个称重托辊→一对负荷传感器/标定→乘以频率信号→给煤量→总煤量称重：单位长度皮带上煤的重量G，皮带转速V，得到此时的给煤量B，即：B=GV。具备反转卸煤功能和容积式称重功能制粉系统:干燥、磨制和输送(储存)煤粉的设备及管道的合理组合储仓式和直吹式两种半直吹式储仓式制粉系统：磨制好的煤粉先储存在煤粉仓，给粉机从煤粉仓将煤粉送入炉内燃烧所对应的系统。配球磨机直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉，由多股一次风将全部合格煤粉直接经由燃烧器送入炉膛内燃烧。中间储仓式制粉系统的优点是

8、：①给粉机调节送入锅炉的煤粉量→流量均匀性、负荷响应快②磨煤机出力不受锅炉负荷限制③螺旋输粉机→提高可靠性，磨煤机备用容量少缺点：①增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉风机、给粉机等设