SPC基本理论教程

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1、第1章SPC基本理论1-1QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0071.1SPC中英文名称1.SPC英文全称是:StatisticalProcessControl之缩写.2.中文:统计过程控制3·版本:现在使用的SPC是第一版(1991年12月颁布)4.制定者:Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的SPC小组制定。该手册英文版可与AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集团联络。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译(1

2、997年6月)。1-2QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0071.2QS9000在SPC方面的具体要求QS9000:1998有如下之要求:4.2.3质量策划编制质量计划;4.2.3.1产品质量先期策划(APQP)控制计划(CP)的制定或评审4.2.3.3可行性评审供方在签订生产某种产品合同之前,必须研究并确认该产品的制造可行性,可行性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下,对某一种产品的设计、材料或加工是否符合所有工程要求的适用性的评审。4.2.3.7控制计划控制计划中应列出过程控制(见

3、4.9)中使用的控制措施。1-3QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0074.2.5.1持续改进总则供方必须制定优先化的措施计划,以持续改进那些已表明稳定,具有可接受的能力和性能的过程。4.2.5.3持续改进技术控制图(计量、计数、累积和图)4.9过程控制供方应确定并策划直接影响质量的生产、安装和服务过程,确保这些过程在受控状态下进行。d)对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制;注:所有的产品和过程特性都很重要,并都要受控。然而,某些特性,此处系指“特殊特性”,尤其需要特别注意,因为过大

4、的变差也会影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合、功能、外观或后续制造质量。g)对设备进行适当的维护,以保持过程能力。1-4QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0074.9.g.1预防性维护预见性维护方法:这些方法可包括对适当项目的评审,诸如制造厂的建议、工具磨损、正常运行时间的优化。统计过程控制数据与预防性维护活动的相互关系、易损工装(TOOLING)的重要特性、流体分析,以及电路的红外线控制,振动分析等的评审。4.9.1过程监视和作业指导书统计过程(SPC)控制要求4.9.2维持过程

5、控制供方必须维持(或超出)执行PPAP(生产件批准程序)时批准的过程能力或性能。4.9.3更改的过程控制要求在某些情况下,顾客可能要求较高或较低的过程能力或性能(见4.9.2)要求,1-5QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0074.10.3过程检验和试验c)过程活动以缺陷预防方法为导向,例如:统计过程控制、防错、目视控制等,而不是找出缺陷。4.20.4基础统计概念知识:必要时,整个供方组织要了解统计技术的基本概念,如变差、控制(稳定性)、能力和过度调整。参阅统计过程控制参考手册。PPAP

6、第三部分:生产件批准要求:1.2过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和符合性有关的特性要求,并提供支持数据,如控制图(参见SPC手册)。第五部分:过程要求D初始过程能力研究(内容参见PPAP手册)APQP第三章过程设计和开发及第四章产品和过程确认之输出要素之一:初始过程能力研究6。4过程分析(内容参见APQP手册)1-6QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0071.3ISO/TS16949在SPC方面的具体要求7.1.1产品实现的策划——补充作为质量计划的一部分,产品实现的策划

7、应包括顾客要求和对其技术规范的引用7.2.2.2组织制造的可行性组织应在合同评审过程中,对所涉及产品的制造可行进行研究、确认并形成文件,包括进行风险分析.(《小组可行性承诺》)7.3.2.2制造过程设计输入生产率、过程能力及成本目标;7.3.3.2制造过程设计输出过程批准接收准则;7.3.6.3产品批准过程组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。注:产品批准应当在制造过程验证之后进行。该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。1-7QACSPC培训课程QAC-JC-QTS-0077.5.

8、1.1控制计划组织应:在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能时启动规定的反应计划(见8.2.3.1)。7.5.1.3作业准备的验证……适用时,组织应使用统计方法进行验证。7.5.1.4预防性和预见性维护:…….组织应使用预见性维护方法,以持续改进生产设备的有效性和效率。7.6.1测量系统分析为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差,应进行统计研究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准,也可使用其它

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