组件异常分析

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1、太阳能电池组件封装常见问题与对策一••电池片虚焊原因：2）焊接速度不均匀，局部过快4）烙铁头部磨损，不平滑6）焊带弯曲、扭曲1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化3）烙铁头温度不稳定5）焊带表面氧化，不易与银电极悍接上7）电池片在空气中暴霸时间过长，银电极表而硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及吋更换4）使川助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二.层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能

2、会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出來了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理T•净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。三.碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠

3、工序，rti于耍拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）山于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并冃木身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的

4、电池片及时选出来四.电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程屮组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变人4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决対策：1）电池片之I'可在适当位置使川胶带固定2）使JIJEVA流动性偏小的EVA,避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五.杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有淸理干净，导致锡渣掉落在纽件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车

5、间3）员工劳保用品应配戴完整二.焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产牛焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是口动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产牛焊花三.背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有界物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EV

6、A受热分解气化，导致产牛鼓包解决对策：1）淸理层压机，特别是气囊和高温布2）调報层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能四.型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表而没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由丁表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由丁边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色乂不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表血鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色

7、基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。这些问题，有些是影响组件电性能输出的，有些是影响组件使用寿命的，还有些是影响到组件外观的。对于影响组件电性能输出的和使用寿命的问题，是绝对不能接受，一定要通过工艺改进和牛产控制开杜绝。对于影响外观的问题也是同样如此，不过如若在牛产过程中还是出现了，则对于有影响到外观问题的纟I［件，可以考虑降级但不报废。•#材料物理化学层压机简介及常见问题层压机简介层压机，顾名思义为将多层物质压合到一起的机械设备，应用到实际生产中的过程（针对我公司生产的常规组件），即为将钢化玻璃、EVA、电池片

8、、EVA、背板通过抽真空、加压等过程完成封装的过程。层压机结构层压机主要包括：1、结构系统：如对见的框架结构，进、出料台血等2、加热系统：加热油箱供给层圧机台面所需的温度需求，可调节式。加热所用的泵分为油泵