[精品]机床伤害事故原因分析及对策

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1、机床伤害事故原因分析及对策2009-10-2611:07:41编辑：李兆锋摘口安金咨询网据不完全统计，机床伤害事故占机械伤害事故的三分之…，而且机床伤害事故的性质相对比较严重。而机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加T程序，即缺乏基木的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态，并正确地加以操作，那么，市机床引起的伤害将是很少的。普通车床、钻床、镇床、铳床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳往往有以下几点：1.操作人员的不安全行为：无安全操作规程；无证操作；操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损；操作者与机床相撞;操作者随意离开运转着的机

2、床；操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具；机床运转时，用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑；停机保养或检修,未釆取切断电源并挂标志的措施；注意力不集中或思想过于紧张而发4:误操作、误动作；采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法等。2.操作者防护用品穿戴不符合规定，如：未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作等。1.机床设备存在的安全隐患：机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷，机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生；无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷；机床防护及保险装置未定期

3、检修而失灵，造成伤害；电器设备绝缘不良等。2.环境中存在的不安全因素，如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。为了做到安全地操作机床，避免伤害事故的发生，应采取以下安全防范措施：1.机床操作人员必须经专门的安全技术培训，掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识，持有《安全作业证》。2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围「I】、戴手套工作；袖口、衣襟必须扎紧；机床操作匚人不得留长辫和披肩长发，在工作时，必须戴好工作帽，把头发收拢到帽内。3.开车前，必须检查各种安全防护、保

4、险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4.开车时应先手动盘车或低速空运转，检查机床运转和各传动部位的情况，确认正常后方准加工工件。加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。5.所用工夹量具必须完好适用，不准放在机床导轨及工作台上，禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。1.操作时，应戴好防护眼镜，并采取防止切屑飞溅伤人措施；在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时，必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。2.机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。机床运行中，操作者应

5、经常注意机床的工作状态，发现异常情况或故障时，必须立即停车,切断电源，然后进行检查，找出原因处理好后方可开千。如遇突然停电或电器故障，要立即关闭机床或其它启动机构，并将刀具退出工作部位,由电工处理。3.工作结束应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作位置退出，手柄、手轮必须放置空档，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦洗机床。4.交班时，必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚。