[精品]水泥稳定碎石基层施工探讨

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1、水泥稳定碎石基层施工探讨水泥稳定碎石基层施工探讨摘要随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高,对道路交通质量要求越来越高，而水泥稳定碎右基层因为具备良好的稳定性，以及较高的刚度与强度，在道路工程施工中得到了普遍的应用，并且取得了良好的工程效益。本文主要对水泥稳立碎石基层的施工技术进行分析，结合实践经验，提出强化施工质量控制的措施，实现工程施工的经济效益与社会效益。关键词水泥稳定碎石基层；施工技术；施工质量中图分类号U41文献标识码A文章编号1674-6708(2014)119-0117-02近些年来，随着科学技术水平的不断提高，出现了很多新施工技术，并且得到了一

2、定的应用。水泥稳定碎石基层施工就是一种新的施工技术，对稳定路面结构有着一定的积极作用。水泥稳定碎石是一种半刚性的基层材料，具有较强的水稳性与强度，但是在施工中，因为其固有性质，可能会产生不稳定的情况，需要进行相应的控制，才可以保证工程的整体施工质量。1水泥稳定碎石基层施工技术1・1原材料准备1)水泥水泥主要就是一种稳定剂，其质量影响着混合料质量，在实际施工中,一定要选用终凝时间比较长、标号比较低的水泥。为了保证混合料具有足够的时间展开拌合、摊铺、碾压，并且确保其具有相应的强度,不要使用一些快凝水泥、受潮变质水泥等。2)碎石在实际施工中，一定要保证石料具备相应的强度，并

3、且采取就近开采的方式，按照路而垫层、底基层、基层的施工要求与用量展开实际施工。与此同时，在施工中，一定耍通过相应的实验控制碎石的相关指标,保证其压碎值不超过30%,塑性指数低丁•6,液限不大T25%,硫酸盐含量不大于0.25%,有机质含量不大于2%,等等。1.2集料级配控制集料级配对水泥混合料强度有着十分重要的影响，所以，一定要对集料最大粒径进行控制，同时避免超过37.5mm的碎石进入搅拌机当中，加强人工剔除，并且对4.75mm以下、31.5mm以上的碎石含量进行严格的控制，保证施工质量。除此之外，为了减少裂缝的出现，一定要加强对细集料含量与塑性指数的控制，保证通过0

4、.075mm筛的颗粒在2%〜4%之间。集料级配范围见表1、表2所示。1.3水泥剂量控制在水泥稳定碎石基层施工屮，要求选用的水泥具有较长的终凝时间，并且其初凝时间也要超过3小时。终凝吋间通常要求为6-10小时，在夏季气温比较高的时候，可以取高值，春秋季节气温比较低的时候，可以取低值。并且规定水泥最大剂量为5-6%,进而减少干缩裂缝的产生。通过相关实践调查显示，当水泥剂量大于6%之后，随着剂量的逐渐增加，混合料最大干缩应变也在不断增加，非常容易出现干缩裂缝，进而影响了基层的抗压强度。基层抗压强度与水泥剂量之间的关系，如图1所示。1.4含水量控制混合料含水量多少与混合料强度

5、、干缩应变等均有着一定的关系，如果含水量太少，就无法达到相应的碾压密实度，进而对混合料强度产半影响，并且出现松散、起皮等质量问题;如果含水量太多，在碾压的时候，容易出现“弹簧”现象，导致混合料碾压不实，并且混合料大量失水，也容易岀现干缩裂缝。通过和关实践表明，要想保证施工质量达到设计要求，一定要加强对混合料含水量的控制，保持其在1-2%之间，并且在完成碾压施工之后，保证其含水量不低于放佳含水量。1・5混合料拌制在拌制混合料的吋候，一定要加强对其质量的控制，这样才可以有效控制基层施工质量。在拌制混合料的时候，首先，一定要确保混合料配合比的均匀性与准确性；其次，加强对搅拌

6、吋间的控制;最后，在装料过程中，尽可能避免出现集料离析现象。为了保证混合料配合比的均匀性与准确性，在进行拌制之前，需要对有关设备展开相应的调试，合理设置细料仓、粗料仓、水泥料仓的输料速度，保证仓门的正常全开，实现混合料配合比的均匀性与准确性。同吋，在进行搅拌的吋候，一定要严格控制吋间，避免因为搅拌时间太短，出现材料混合不均匀的情况；搅拌时间太长,导致混合料失去水分，出现粗集料下沉等现象。1・6混合料摊铺在水泥稳定碎石基层施工中，在进行摊铺之前，需要对下承层进行清理，并且保证其具有足够的湿度。在进新摊铺的时候，可以利用相应的机械设备展开，规范施工流程，确保摊铺施工效果。

7、在摊铺过程中，一定要吋刻检验松铺层高程、压实后高程，对存在的不平整问题进行及吋的处理，保证基层平整度、高程、厚度等均符合设计标准。1・7混合料碾压在水泥稳定碎石基层施工中，通过对混合料的碾压施工，可以有效提高基层的强度与密实度，进而保证施工质量达到设计要求。在开展碾压施工的时候，一定要加强对两个方面的重视：其一，混合料含水量控制；其二，碾压工艺与机械设备的选用。在进行混合料碾压的吋候，主要分为两个阶段：初压、终压。初压指的就是先用轻型两轮压路机进行静压与轻碾，当基本成型Z后,需要进行标高、横坡检测，之后利用重型振动压路机或者轮胎压路机进行继续碾压，也