湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究

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1、湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究氧化锌矿石常因矿床成因、地质环境以及氧化过程的变化而使其工艺矿物学的特征变得复杂，其可选性也千差万别。目前，选别氧化锌矿石的方法，虽然有各种各样的报道，但采用最多的仍是胺法浮选,易选的矿石胺法浮选可以获得较为满意的结果，而难选矿石，则必须研究新的药剂配方。我们对湖北黄石地区某深度氧化的难选氧化锌矿石进行了详细的试验研究，结果表明,只在采用胺类捕收剂和黄药类捕收剂混合使用，才能获得较好的选矿指标。1、矿石性质黃石氧化锌矿石，氧化程度很深，泥化也比较严重，原矿中锌品位为11.5%,含铅极低，仅0.17%。-74um粒级已

2、占25%,-10nm表1锌物相分析结果粒级含量达8%,属于单一的氧化锌矿石，相别硫化徇曦酸越硅酸就宙盘策总锌氯护率锌的物相分析结果见表1。«L6I7.922.870.2512.65一矿石的组成比较复杂，锌矿物主要是令;座H7.2H卄八亠I—一一八亠"一亠““"产辛12.7262.6122.69I.9Hl(M).(N)菱锌矿，少量的I人J锌矿，脉石矿物主要为—石英,同时还含有褐铁矿、高岭石、白云石以及少量方解石与氧化镭矿物。矿石除矿泥较多、氧化率很高之外，还含有较多的氧化铁矿物，原矿含铁高达14.36%,铁镒氧化物较多，这也是该氧化锌矿石难选的主要

3、原因。此外，更突出的是菱锌矿的产出粒度细,粒度范围是0.005〜0・065mm,一般多在10um左右，它分布在石英、白云石等脉石的裂隙中，表面常被铁污染，造成了锌矿物难于单体解离，致使磨细后的矿石颗粒彼此间的可浮性差异也就不明显了。泥多、锌氧化率高、铁氧化物高、锌矿物产出粒度细等特征，决定了这一矿石属于难选矿石。2、胺法浮选的研究(1)浮选工艺流程矿石磨细，预先浮出少量的硫化锌矿物,脱泥后用十八胺进行氧化锌矿物浮选，工艺流程见图1。M-200U7«Y*««400200XAT-«80100*松油30腹化粹廉矿WRIT中矿1*化伴中&2〔枝腋IM10

4、0::AF63030〉〈松油10扫选900混确化仙5000死十八戡600松油30肢泥Mi&買化锌“矿♦化件中扫讥化件中矿2尾矿氮化件用迭*%+松述欣化他用叫2图I浮选工艺流程图(2)浮选药剂条件的研究①主要药剂对氧化锌浮选指标的影响硫化钠和十八胺用量对氧化锌浮选指标的影响分别如图2、图3所示。图2磕化钠用■对锌品位和回收率的影响②抑制剂对氧化锌精矿品位的影响由于矿物组成较复杂，嵌布粒度又细,采用单一的水玻璃作抑制剂，并不能有效地抑制从图2和图3可以看出，即使硫化钠和十八胺都用到很大用量，仍不能获得好的浮选效果。脉石，只有同时使用水玻璃和氟硅酸钠,

5、验结果见表2。才可以使氧化锌精矿品位提高到20%以上，对比试表2抑制剂的对比试堂结果图3十八胺用■对锌品位和回收率的影响③磨矿细度对浮选指标的影响产聿/%Zn品位/%回收宦/%気化锌精矿26.1914.0130.55单一抑制剂中矿15.2315.776.86水玻璃中矿221.6918.8X34.10尽矿46.897.302&49给矿100.(X)12.01100.(1)氯化锌精矿22.3122.9841.36组合抑制剂中矿丨4.5613.384.97水玻璃+氛硅酸钠中矿2&5619.0813.2X尾矿M.757.6740.39给矿100.0012

6、.29l(X).(X)由于菱锌矿产出粒度细，只有磨得很细时,才能获得较好的浮选指标，磨矿细度对浮选60708090Wr<8«/-200UM图4磨矿细度对锌精矿品位和回收率的影响指标的影响结果见图4。由图4可以看出，随着磨矿细度的增加,精矿品位和回收率都相应提高，但细磨后，矿泥量急剧上升，脱泥损失加大。当一200目90%时磨矿所产生的矿泥产率达到45%,从而使锌的回收率大大降低，为此进行了工艺流程结构和药剂制度的改进。3、新的工艺流程与作业条件（1）工艺流程的改进为了减少矿泥的损失，我们在粗磨浮选硫化锌之后，先脱除矿泥（这部分泥主要是原生矿泥），然

7、后再细磨直接浮选氧化锌。工艺流程见图5。脱泥沉砂药刊用■单位'g/t度（变）水琥璃1000400确化悄3000十八1B300AT-680300松油30（2）混合捕收剂的采用通过研究，我们采用黄原酸盐与胺类混合使用作捕收剂，即AT-680（昆明澳通药剂厂生产的高级黄药）与十八胺混用，大幅度地表3采用单一抑制剂和混合抑制剂的对比试验结果水玻璃氛硅■績50氧化停粗选H化锌H矿氛化铮中矿I(确化钠2000:c+AK150:CAT-680150：(松油20扫ft氧化锌中矿2用矿5细磨直接浮选氧化锌流程捕收剂种类及用・/g-f1Zn品位/%作业回收率/%氮化

8、锌精矿20.9723.5441.13+八胺中矿12.5614.953.19600+200中矿211.5617.3516.71尾矿64.9