切削加工方法

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1、金属材料成形基础主讲徐晓峰第六章切削加工方法§1切削加工方法§2零件表面加工方法的选择第六章切削加工方法§1-1车削加工车削—用车刀在车床上加工工件的工艺过程。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um主运动—工件的旋转运动。进给运动—刀具的直线运动。所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。§1切削加工方法普通车床—适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。转塔式六角车床—适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。立式车床—适于直径较大、长度较短的重型零件。（L/D=0.3~0.8）数控车床—适于多品种、小批量生产复杂形状的零件。一、

2、工件装夹的方法1.卡盘装夹适用于L/D4的工件。2.顶尖装夹适用于L/D=4~10的工件。3.心轴装夹适用于盘、套类零件的精加工。4.其它附件跟刀架、中心架、花盘等。二、车削加工的应用1.车外圆面2.车内园面（车床上镗孔）3.车端面、切槽、切断粗车：精车：①实体零件：钻孔—车（镗）扩、铰②已铸出、锻出孔：镗孔4.车锥面1)转动小刀架法2)成形刀法3)偏移尾架法4)靠模尺法可加工内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制。适于加工锥面较短的内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制。可加工较长的锥面，但不能加工锥孔及锥角较大的锥面。适用于大批量生产，可加工内外锥面。5.车成形面1)双手控制法2

3、)成形刀法3)靠模尺法(轨迹法）6.车螺纹7.滚花二、车削的工艺特点1.易于保证各表面的位置精度。2.加工过程平稳。3.适合有色零件的精加工。钢铁：粗车半精车精车磨削有色金属：粗车半精车精车精细车4.刀具简单。§1—2钻、扩、铰、镗削加工一、钻削加工钻削加工—用钻头在实体零件上加工孔的方法。加工精度：IT13~IT11，表面粗糙度：Ra=25~12.5um刀具—钻头；设备—钻床（车床、镗床、铣床）钻床台式钻床立式钻床摇臂钻床1.钻头柄部（尾部）—夹持颈部—连接（过渡）作用工作部分导向部分—导向作用切削部分—担负主要的切削工作2.钻削用量背吃刀量：进给量：钻削速度：（m/s）L柄部工

4、作部分颈部导向部分切削部分3.钻削工艺特点1)钻孔时钻头易产生“引偏”“引偏”方式①轴线引偏—刀具旋转—钻床上钻孔②孔径扩大—工件旋转—车床上钻孔“引偏”原因①横刃的存在②钻头的刚性和导向性差防止“引偏”的措施：①预钻锥形定心坑；②采用钻套导向钻孔；③刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。2)排屑困难3)散热条件差①使工件表面质量降低；②卡死、甚至折断钻头。4.钻削的应用钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。单件、小批生产中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用台式钻床加工。中、小型工件上较大的孔（D<50mm），常用立式钻床加工。大型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。回

5、转体工件上的孔，多在车床上加工。二、扩孔和铰孔1.扩孔2.铰孔用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。加工精度：IT10~IT9，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um用绞刀对工件上已有的孔进行精加工。加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um钻——扩——铰是非常典型的工艺。钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。三、镗削加工用镗刀对已有的孔进行再加工。一般镗孔加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.8um精细镗加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um回转体零件上的孔——在车床上加工；箱体类零件上

6、的孔或孔系——在镗床上加工。在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。§3刨、拉削加工一、刨削加工刨削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um刨床牛头刨床：适于加工中、小型零件。龙门刨床：适于加工大型零件。插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。1.刨削的工艺特点1)生产率较低；2)通用性好。2.刨削的应用主要用于加工平面，也广泛用于加工各种沟槽、成形面等。二、拉削加工加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um用拉刀在拉床加工工件的工艺方法。拉削的特点：①生产率高；②加工范围广；③加工精度高，

7、表面粗糙度低；④拉床结构简单；⑤拉刀寿命长。§4铣削加工一、铣削加工设备铣床龙门铣床升降台式铣床立式铣床卧式铣床铣削是平面加工的主要方法之一。加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um二、铣削方式周铣端铣—用圆柱铣刀铣平面。—用端铣刀铣平面。顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。1.周铣顺铣逆铣刀具寿命长；工件表面质量高；有利于工件的加紧。工件表面质量低。刀具磨损严重；不利于工件的加