【精品】镀锌-策划锌层

《【精品】镀锌-策划锌层》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、灰暗镀锌层作者：：孙书青关于解决灰暗镀锌层问题的策划—•背景随着国民经济建设的发展，特别是电力工业作为国民经济建设的重中之重，因此对输电线路电力铁塔建设的需求量迅猛增加，热镀锌Q345等低合金钢用量相当大，占整个铁塔重量的三分之一。但是在对Q345等低合金钢以及高碳合金结构钢热镀锌时，时常出现灰暗的镀层，尽管不影响使用，也不违背国家标准的有关规定，但由于影响镀层外观的一致性，同时使锌耗增加，增加了镀锌成本。出厂后用户对表面外观质量感到不满意，售后人员经常接到有关该方面的投诉，甚至出现用户客户退货、拒付货款的问题。二.目的及意义根据出现的以上新趋势，

2、为解决Q345等低合金钢及高硅合金结构钢制件热镀锌时出现表面色泽问题，以满足顾客对镀层表面色泽必须一致的要求，以从根本上解决顾客投诉，防止客户以此为借口拖欠工程款，特做以下策划。三.问题解决思路热浸镀锌的目的是为了防止钢铁生锈，而常用的防止钢铁生锈的方法有：(1)组成合金，以改变铁内部的组织结构.例如把洛、鎳等金属加入普通钢里制成不锈钢，就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力.(2)在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法.根据保护层的成分不同，可分为如下几种：a.在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等.例如：车厢、水桶等常涂油漆

3、；机器常涂矿物性油等.b.在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、鎔、银等.这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈.a.用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈.(1)保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法.因此可为镀锌的目的为出发点，从根本上解决问题。二.解决方案根据以上防止钢铁生锈的方法，相应的可用以下方案解决灰暗镀层问题：(一)采用不锈钢材料代替高硅含量钢(二)选择低硅原材料近年来，生产的钢材大多为镇静钢，钢中的含硅量容易使热镀锌件产

4、生灰暗无光的镀层，严重时镀层呈暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长露出表面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是很高的钢，改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高的钢(在低合金高强度钢中是常见的)，目前还没有简单易行的办法能完全消除这种现象。研究表明：当硅含量接近0.06-0.12%范围时,在同一温度下镀层厚度处于峰值，在0.20%左右镀层厚度达到最低值。当硅含量超过0.30%以上度层厚度又呈直线向上，导致非正常的或活性镀层的形成，镀层外观、机械性能变差、锌耗增加⑴。依次采购人员在签订购买原材料合同时应

5、将硅含量范围作为交货条件之一予以规定，以避免因钢中的硅含量较高造成的热镀锌件灰暗镀层.（三）改进镀锌工艺1.要十分注意钢材本身的表面粗糙度和腐蚀锈蚀程度，钢材的成型工艺以及钢材的化学成份；必要时要做到热镀锌前的表面修正处理和其他相关调整准备工作。在热镀锌前尽量保持钢件表面的亚表面氧化层不被破坏，即防止钢材表面腐蚀加剧。2.酸洗工件时在酸洗液中添加缓蚀剂防止工件过酸洗，避免酸洗-返镀的现象重复出现，使表面固溶硅含量增多，导致镀层活性的增加⑵3.选择合适的镀锌温度当锌液温度在430-475€之间时，在该区间镀锌称为低温镀锌，其铁-锌反应动力学遵循抛物线

6、定律，工件在440uC-465uC之间浸锌时，工件的铁损（也可以理解为铁的熔解速度、镀层的厚度），随着温度的升高铁的损失量略有增加。当工件在48（TC-53（TC之间浸锌，铁的熔解速度呈直线急剧上升，反应速度加快，反应动力学遵循线性定律。当达到500°C时浸锌，铁的损失量最大。是我们应设法避开的温度区间，换句话说，是我们常规热镀锌忌讳的温度区。在温度超过53CTC以后区域，反应动力学又服从抛物线定律。铁的熔解曲线呈抛物线曲线状态。在超过530°C以上镀锌亦称高温镀锌法，匚相是不稳定的。对于钢材基体含硅量、含碳量较高的钢件，要获得较光亮的镀锌层，在操

7、作上应设法避开因硅含量所引起的激烈反应区，如硅含量为0.54%时避开445°C-530°C范围，硅含量为0.75%避开430°C-530°C范围一般控制在428-4401之间。但是指出的一点是熔锌锅不允许采用钢材，必须是陶瓷基体或非金属基体，否则，锌锅极易变形，在冷却时，也极易出现扭曲变形现象。如果稍微不注意，空冷时间一延长，镀层表面即氧化变为灰暗色和镀层超厚，若对其进行返镀后将出现镀层脆裂爆皮。故一般不可取在此温度下镀锌。高硅高碳钢如电力金具工件若要在此温度下镀锌一定要采取特殊的冷却工艺如采用氯化钱爆钝法与相应的操作法，才能解决灰暗镀层的出现。1

8、.选择合适的浸锌时间.关于浸锌时间，众所周知，在相同的锌液温度下，以Q345钢材为例，用不同的浸锌时间对相同的厚度的钢板进