【精品】基础框架监理实施细则

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1、基础框架监理实施细则一、编制依据:1、焦炭框架内控文件。2、钢筋腔质量验收规范(GB50204-2002)。3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。4、建筑施工手册。5、监理规划二、施工方案及技术措施:主要顺序:测量放线t+9.980层框架柱钢筋、模板、碗-+9.980层梁、板模板、钢筋、碗-16.30层柱钢筋、模板、碇-16.30层梁板模板、钢筋、腔。(一)框架柱的施工:1、钢筋工程:钢筋制作:柱子的立筋按设计标高下料。第一层的下料长度为12000mm,第二层为3640mm。钢筋的弯折处,弯弧内直径不小于5倍钢筋直径,箍筋作135•弯钩,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋

2、直径10倍,弯弧直径不小于主筋直径。由于箍筋直径为©12成材长度为9M,剩余的短料很多,按钢筋损耗量4.5%提料还差很多,估计损耗在10%。钢筋的连接:按设计要求,柱、梁立筋接长时,应采用机械连接或焊接。柱立筋间距离很近,机械连接没有位置,并且电渣压力焊达不到要求,设计要求采用坡口焊,具体焊接要求见《坡口焊接技术措施》。柱子钢筋焊接,采用二个作业班组,每个作业班组8人,焊接时由于一根钢筋长12米,重量约为120kg,故采用25T吊车配合。钢筋的安装:脚手架钢管按步距1.0M搭设,柱子灯笼架搭设至+12.80M处(柱子处钢筋绑扎完,碗浇注完后拆除),然后在+11.60M处搭设钢管箍

3、,大小同柱钢筋尺寸,钢管箍吊线校正后柱子立筋按间距绑扎在钢管箍上。在立好的柱子钢筋上,用粉笔划出箍筋间距。由上往下用20#扎丝采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。钢筋保护层垫块:应绑在柱立筋外皮上,间距1000mm。预埋铁件的安装:钢筋绑扎完后按施工图的要求埋设预埋铁件,预埋铁件的位置要准确。绑扎要牢固,可点焊在箍筋上,但不能点焊在立筋上。施工人员要复核它的轴线和标高,以及预埋铁件的数量。当预埋铁件安装完后,进行"三检”检查无误通知业主、质检、监理对柱钢筋和铁件的安装进行确认,待确认通过后,才进行柱模板的安装工

4、作。2、模板工程:柱子模板的安装应根据柱截面尺寸的大小采用600x1500mm和100x600mm,300x1500mm,200x1500mm,100x1200mm等进行组装。钢模板的板面应平整,不得有凹凸不平的现象,钢模板的接缝应采用柔软的粘胶带填充,以避免出现碇漏浆现象。柱子周边采用对拉片和对拉螺杆,间距600mm,然后用12#槽钢作柱箍,间距400mm—道,模板加固。柱子模板每边在3M和6M处预留200x600的观察孔,作为浇確观察用。当観浇到3M或6M时木工再把模板支上。所有模板的加强钢管都与架子相连,使之形成一个整体。3.径工程:①確采用C40细石牲,由中心搅拌站搅拌,

5、严格控制水灰比和坍落度。装料顺序:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子,搅拌最短时间不少于2分钟。②旌运输:獅2台牲输送罐车运输,然后用盹输送泵或25T吊车送到柱子漏斗内,然后用4根4)200mm,3M长串筒把腔送到浇筑点。③牲振捣:浇筑前底部填5-10cm厚与碗配合比相同的减半石子腔,柱碗应分层振捣,每层厚度小于50cm。振动棒不得触动钢筋和预埋件。腔振捣是浇灌腔的重点也是难点。由于柱钢筋很密,如果侧面开孔振动棒也放不进去,柱子里人又下不去,因此每根柱子采用4台12M长的振动棒振捣。由专人负责从观察孔中了解下料厚度和振捣点,观察是否振捣密实,通知上面棒手该振捣什么地点,同时在下面设置

6、1人随时敲打模板,以防振捣不到位。柱子観一次浇筑完到+8.13M处。①徒养护:由于浇筑腔时,已进入冬季施工,必定在负温中施工。论浇完后,采用蓄热保温法:立即用毛毡子和塑料布把柱子保温(按冬季施工处理),由内到外具体作法:一层塑料布、两层毡子、两层塑料布。每一层均用12#铁丝捆绑。(二)梁板工程:1、模板工程:由于16.30M层腔方量很大(约750M3),荷载也很大,考虑到9.980米层板无法承受上部荷载,因此,搭设第一层架子时应考虑到16.30M层所有荷载,通过9.980米层的脚手架传递到基础上。待16.30M层碗达到设计强度后,第一层的架子才能拆除。根据现场实际情况,9.980

7、米层架子搭设全部采用脚手架钢管(4)48x3.5mm),16.30M层采用132和脚手架钢管搭设。梁底模和侧模采用定型组合钢模,再配55mm厚木板。所有梁侧模采用对拉片加固,对拉片在水平方向间距为600mm,在竖直方向间距为300mm。对拉片具体作法如下所示:+16.30M层由于板厚和梁高一样,因此侧模只考虑四周用钢管加固,远远不足,故在AB轴方向设置对拉螺杆,对拉螺杆间距为600mm,拉杆用4)14钢筋。在搭设框架梁底板架子时,按要求1%o-3%o起拱。+16.30M层板上预留

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