高压电机安全检修规程

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1、高压电机安全检修规程X适用范本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。二、检修前的准备：1、危险源因素识别：误停误送，系统停车。1・2触电，电击伤人。工具滑落、拆装电机，砸伤。1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。2、相关作业票证：2.1由设备科签发任务检修单。2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票3、工器具及材料准备：手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10・20毫米的钢管

2、、钢丝绳套、大锤、榔头、鑒子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。二、检修过程:1、拆卸过程及方法:1.1电机拆卸先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮，拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。1.2拆卸端盖先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前,应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴

3、瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。1.3抽出转子（或移出转子）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。1・4定、转子检查清洗1.4.1察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金

4、属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多,可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时,用毛刷沾以汽油•四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。1.4.2检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。1.4.3检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑,并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏,漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，

5、也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。1.4.1对定子的检查须进行两次，第一次在抽出转子时，第二次在盖上端盖前。后一次检查要特别仔细，注意电机内不要留下任何物品。在定子检查清洗前后,必须用摇表检查绕组的绝缘电阻和吸收比。1.4.2检查转子前吹去积灰，检查接头焊接状况，用小锤轻轻敲击叶片，检查风叶是否松动和断裂。1.4.3转子上平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，则应锁住。1.4.4鼠笼型转子铜条和端环的焊接应结实良好，无脱焊松动、无裂纹。1.5滚动轴承的拆卸用专用工具钩住轴承内套，拉下轴承。当内套和轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，用90-

6、95°C热机油浇于轴承内套，便于取下。对于配合过紧的可用气焊或喷灯烤着拉下（但轴必须包有石棉绳或石棉布）并应检查过紧的原因加以处理以免下次检修困难。1.6清洗轴承一般用汽油或洗油，对特别脏的轴承先在废油或热机油（80・90）°C中清洗。清洗干净后，用洁净的布擦干或吹干，也可用丙酮冲洗后晾干。1.7检查轴承缺陷1.7.1轴承工作面磨损：由于灰尘、沙粒等物混入而引起工作面磨损在，在较严重时，工作面失去原有的色彩，而变得相当粗糙，且间隙增大许多，当间隙超过上表值时，应更换。磨损程度一般可以用在手上转动的方法来判断，良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振

7、动和响声，摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡测量软铅丝厚度，根据下表数值，鉴定其是否可用。1.7.2轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用，滚道表面的金属就会疲劳,因而从表面剥落下来，轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。表1滚珠轴承原有径向间隙和磨损许可值轴承内径直径方向的间隙（微米）Mm新滚珠轴承C3新滚柱轴承磨损最大许可值最小最大20-3010———-20132830—-——5010035-5010——-—20153650•……-7020055-8020————20235160

8、————8020085-——12020————303