凝泵启动及炉前清洗总结

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1、凝泵启动及炉前清洗总结一、凝结水泵启动前检查1、检查确认凝结水系统无工作靠背轮连接完好，电机接地线连接完好，绝缘合格。设备完整良好、具备启动条件，所有保护均已投入。2、开式水运行正常、备用泵联锁投入。3、闭式水投入运行（压力、温度、水箱液位）正常、检查凝结水泵轴承冷却水手门开启且回水视窗水流正常。4、检查凝补水箱水位止常，凝补水系统运行正常，备用凝补泵联锁投入，检查凝泵密封水投入正常（投入凝补水，凝结水由于水质不合格禁止投入），密封水压力正常。5、检查关闭系统中所有管道、设备的放水门，排空门开启，精处理走旁路。6、启动凝结水输送泵，检查运行正常，向排气装置补水

2、、向凝结水管道注水，轴加后管道排空门见水后关闭。7、排汽装置水位至正常水位2200mm（从底板底面算起）8、检查轴承油位在1/2-2/3之间。9、开启凝结水泵体及出口抽空气门。10、检查凝结水再循环调节阀开度大于95%,前后手动门均在开位。11、开启凝结水泵入口电动门向泵注水，并开启入口滤网排气阀，当见连续水流后关闭。二、凝结水泵启动。1、凝泵就地事故按钮处安排专人以防异常情况可紧停凝泵。2、启动前检查10KV电压正常，就地远方确认具备启动条件方可DCS变频启动凝泵。3、凝泵变频启动电流约为100A,返回电流为40A（M低频率30HZ）。4、启动后检查凝泵声音

3、、振动以及各轴承线圈温度变化平稳。5、检查再循环管道、阀门及支吊架振动无异常。6、由于凝结水流量未投入，应保持再循环门调门不小于50%,保证轴加后流量不小于500T/ho7、低加旁路或主路通水时注意要排尽管道内空气。8、凝泵运行期间，严密监视滤网差压，防止入口滤网堵塞，运行凝泵发生汽蚀。8、凝泵运行期间做好事故预想，如遇闭式水泵跳闸（另一台闭式泵不备用）或凝泵电流、出口压力大幅波动时，应紧停凝泵防止气蚀损坏。9、清洗期间注意监视热井水位，水位低时及时启动凝输泵向热井补水，防止凝泵气蚀。10、清洗期间注意监视凝补水箱水位，水位低吋及吋联系启动除盐水泵向凝补水箱补

4、水。11、高低加汽测清洗时需强制加热器水位高联开事故放水逻辑。12、高低加汽测清洗时需开启各段抽气逆止门前输水，防止抽气电动门及逆止门不严引起汽轮机进水。三、清洗过程杲常及处理问题处理低加汽侧冲洗时#5低加安降低凝结水压力IMPa以下、开启#5低加全门动作旁路（注意：酸洗时防止安全门处泄露酸洗液）凝结水再循环管路振动大加强凝结水再循环管路支吊架巡视凝结水泵坑排污泵不联启加装临时潜水泵且出力小清洗排放时热井水位低至排放水时根据水温确定热井最低水位约1000mm吋会汽蚀（水温30°C、真空0）凝结水流量低跳凝泵保持凝泵再循环调门开度人于50%#1高加抽气管焊口漏水

5、补焊B厂发电运行部2014.09.17