河道采砂实施方案

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1、河道采砂实施方案篇一:河道采砂实施方案(第4项部分内容)4.2开采计划及开采方式设计砂石系统生产主要采用好好天然砂砾石毛料。本工程成品砂石骨料需要^万t,综合考虑利用率、损坏等各方面因素,经计算毛料开釆好万m3即可满足成品骨料的生产需要。天然料场规划可开采杯*万m3,完全满足本工程的毛料需求。根据监理业主的要求或指令进行备料,在每年汛期来临提前2〜3个月开始为汛期系统生成储备毛料,毛料的储备量根据工程施工进度计划进行备料,满足本年汛期砂石系统骨料生产需求即可。1、覆盖层剥离根据招标文件提供的天然砂石料场的地质资料,I区料层裸露,

2、基本不存在无用层;II区无用层厚3m〜4m,为粉细砂土,需要剥除。覆盖层的处理:将II区粉细砂土覆盖层运至右岸弃渣场,覆盖层分区剥离顺序见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。覆盖层开挖方案:先将II区表面的树根、杂物、垃圾清除后,分层进行剥离。第一层为粉细砂土,厚度3m〜4m,考虑一次性全部挖除运至右岸弃渣场,为保证毛料质量,最后再开挖20〜30cm砂砾料,局部较深部位,加深清除。为保证场区内施工道路的安全,边坡开挖临时安全坡度为1:0・8,】终边坡坡度l:lo具体开挖分层见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。2、毛料开采运输规

3、划毛料开采釆用流水作业的方式进行,毛料开釆、覆盖层剥离的分区开米顺序为:I区・1、2—>I区・3、4—>I区・5、6—>I区II区・1tII区・2->II区II区・4->II区II区-6,具体施工顺序见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。(2)作业面采用CAT330反铲挖掘机进行挖装,15t自卸汽车运输。(3)I区料层裸露,基本不存在无用料,有用料层4.5m,水上1.5m,水下3m,开挖考虑一层全部挖除;II区覆盖层剥离完毕后,分两层进开采,第一层为水上砂砾石,开采厚度为3m,第二层为水下砂砾石,开采厚度为3m。3、开挖方案开采

4、顺序(I区):砂砾料开采(水上、水下4・5m)-砂砾料运输―受料仓。开挖时采用CAT330反铲自上而下一次开挖,15t自卸汽车运输至砂石系统受料仓,开挖时沿河道边坡坡度不小于1:1.2o开采顺序(II区):覆盖层清除-砂砾料开采-砂砾料运输-受料仓。开挖时采用CAT330反铲自上而下分两层开挖,第一层开挖深度3m,第二层开挖深度3m,第一层开挖时,作业面形成0.5%坡收集作业面水。采用CAT330反铲、ZL50装载机进行装车,15t自卸车运输入受料仓。开采布置见《天然砂石料场毛料开采示意图》。河道边坡按照坡度1:1.4进行开挖,

5、以保证边坡稳定安全。覆盖层釆用CAT330反铲挖掘机装车、ZL50装载机配合15T自卸汽车运至右岸弃渣场,推土机负责渣场倒运平整。4、开采时间及年开挖量根据招标文件工程水文情况,本工程5月〜10月为丰水期,占全年水量的79.3%,尤以7月〜9月更为集中,占全年水量的47.5%,上游洪水主要由大范围降雨形成,洪水涨落缓慢,一次洪水过程约40天左右,年最大洪水发生时间以7月〜9月最多;参考《水库历年逐月月末水位表》,本工程每年10月和11月两月库区水位最高,为600m,砂石系统料场将淹没,考虑从毛料堆存区域回采毛料供应砂石系统正常生

6、产。根据主体工程逐月毛料开采强度表可知,本工程汛期料场开采主要集中在2015年度至2018年度,其中2018年汛期开采量小(约0・6万m3),可忽略不计,2019年汛期无开采计划,考虑汛期开采主要集中在2015年度至2017年的10、11月份。2015年汛期需开采总量约6.6万m3,其中最高月开采量约3.9万m3。2016年汛期需开采总量约7.7万m3,其中最高月开采量约4.8万m3。2017年汛期需开采总量约9.0万m3,其中最高月开采量约6.0万m3。本工程汛期回采量累计约23.3万m3,最高年份汛期毛料开采为9.0万m3(

7、自然方),毛料堆存可堆存储量40万m3(松散方),可满足汛期毛料供应要求。故汛期按满足最大高峰期月开采量和汛期总开采量条件,即汛期年开采量9.0万m3,最大月开采量约6.0万m3,综合考虑对毛料堆存区域的毛料进行回采、存储规划,开采设备配备。根据招标文件考虑每年的10、11月为汛期,因此考虑提前两个月开始从料场开挖砂砾石毛料运至毛料堆存区域,及5月份开始汛期储备料的开挖,根据月最大开挖强度和每年汛期毛料的需求总量配置设备如下:CAT330挖掘机2台,15t自卸汽车6辆,ZL-50装载机、TY220各一台(利用原毛料开采设备)。运

8、输线路从料场采区支道路到主道路(LC-1),经毛料运输道路至毛料堆存区域,平均运距约2kmo汛期毛料回采设备如下:CAT330挖掘机2台,15t自卸汽车6辆,ZL-50装载机、TY220各一台(利用原毛料开采设备)。运输线路从毛料堆存区域,经毛料运输道路至砂石系

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