高压电机维修方案

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1、高压电机维修方案一、技术标准和质量依据1、GB755-2000旋转电机定额和性能；2、GB50170-92旋转电机施工及验收规范；3、GB/T13957-92大型三相异步电动机基本技术条件；4、JB/T7593-94Y系列高压三相异步电动机技术条件；二、电机预检1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。四、电机解体1、盘动转子测量并记

2、录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号；4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；6、确认

3、空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆卸；五、定子更换全部定子线圈1、拆除定子线圈；2、定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理。3、定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线；3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制；3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层；3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm少

4、胶粉云母混合半叠包不少于7层；3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，线棒对地耐压试验30000V，10秒钟通过。4、嵌线工艺：4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽楔厚度不小于4mm,确保定子槽内线棒、槽楔同铁心配合配合紧实；4.2、线圈相内连接线半叠包5442-1，0.14*25mm少胶粉云母带7层，相间连接线包不少于8层；4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级5442-1，0.14*25mm少胶云母带半叠包不少于8层；端箍内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确

5、保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为30000V；B、交流耐压试验：嵌线后为30000V.10秒，焊接后为30000V.10

6、秒，出厂为30000V，时间1分钟；C、直流耐压试验：电压为30000V，泄漏电流三相平衡。5、VPI真空压力浸漆工艺：嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa）,充分填充线圈绝缘层与层间空隙，线圈与铁心间空隙。再次复烘10小时/145℃，直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。六、转子平衡校正：1、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；2、转子的导磁、导电部份喷

7、8037抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆七、空气冷却器保养1、用压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘并清除污垢；2、空-空冷却器：用软轴电动钢丝刷清理冷却管空-水冷却器：用清垢剂清除冷却管内水垢；3、检查空气冷却器的各接口是否良好，必要时予以修复4、制作新的密封条。八、总装1、确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；6、盘动转子，应灵活，无任何异常；7、加热联轴器，套入转子传动

8、端处；8、按记录垫好密封条，装上空气冷却器九、试验1、定子三相线圈直流电阻测定2