大型风机频繁振动停机的故障诊断

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1、大型风机频繁振动停机的故障诊断摘要：风机是现代工业生产中必不可少的机器设备，在它的帮助下使工业生产得到大幅的提高，但是风机处于长期的工作的状态难免会出现各种问题，需要进行诊断分析。本文就大型风机频繁振动停机的故障诊断进行的简要的探究。关键词：大型风机；频繁振动；停机；故障诊断Abstract:thefanisnecessaryinmodernindustrialproductionofmachineryandequipment,withthehelpofittogettheindustrialproductionsharplyincreased,butthefaninthestateofl

2、ong-termworkhardtoavoidcanappearallsortsofproblems,needtodiagnosisanalysis.Thispaperfanfrequentdowntimeforlargevibrationfaultdiagnosisofthebriefexplored・Keywords:largefan;Frequentvibration;Stop;Faultdiagnosis中图分类号：U226.8+1文献标识码：A文章编号：现在新出的大型风机一般可根据用户要求装备状态监测系统，但还有大量止在生产中使用的风机并没有配备监测系统，为这类设备开发一种实用的

3、状态检测和故障诊断系统具有很好的实用价值。1.故障诊断的意义故障诊断技术H益获的重视与发展，追究其原因是随看科学技术与生产力的高度发展，各种设备的工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高。同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小的故障就能导致整个设备的损坏，有些则造成了灾难性的后果。例如，1973年美国三里岛核电站堆芯损坏事故；1985年美国航天飞机“挑战者号”的坠毁；1984年印度博帕尔市农药厂异氧酸甲脂毒气外泻事故；1988年2月，我国秦岭发电厂的一台200WM气轮机发电机组在进行超速实验时，发生了轴系断裂的严重事故，造成的经济损失约3000万元左右。这些事故不仅造成

4、了巨大的经济损失，而且某些事故还造成了人员伤亡。山此可见诊断技术的意义及其重要性。故障诊断技术得以重视与发展的另一重要原因是带来了巨大的经济效益，主要表现在：配置故障诊断系统能减少事故停机率，企业能获的较高的收益/投资比；针对以往的泄时维修体制，配置故障诊断系统可以做到根据诊断结果来确定是否需要维修，节省了无效的维修费用。2.故障情况及振动分析2011年12月31日，我们对风机振动进行测量，测点布置见图1图1高温风机振动测点布置除了风机两端轴承座的振动异常外（图中1、2两测点），其它测点的振动值都在允许范围内。风机转速在1200r/min时1、2测点的振动值见表1,频谱图见图2,在该图上发

5、现风叶不平衡特征非常明显。停机后对风机进行全面检查:检查风机轴承，紧固所冇的轴承座螺栓、地脚螺栓，重新调整风机的水平、联轴器间的同轴度，把可能引起振动的因素都尽量排除。在检查中还发现风叶上粘结有不少的物料，像陶瓷片一样脆硬，非常难清理。清理干净后试机，在转速提到1300r/min时振动值止常，各测点的振动位移值都在80um以下，投料生产几天后，随着投料的增加、转速的提高，振动值又逐步增大，转速越高振动值越大，在频谱图上也存在不平衡特征。停机检查发现风叶上乂粘结有不少的物料，清理干净后重新开机投料生产，振动情况和上次一样。如此反复几次，发现风机的振动变化都基本一样，即清理干净后开始几夭振动止

6、常，随着投料的增加，转速的提高，振动值逐步加大，转速越高，振动值越大，转速降低，振动值也降低，当转速在不大于1200r/min＞工艺操作基本稳定时，振动值也基本稳定。图21200r/min时风机频谱图分析我们初步怀疑风机振动的主耍原因是风叶积料引起风叶不平衡所致。进一步检查分析生产记录，2009年以前风机的风叶基本上是干净的，没有粘结物料；2011年1月22口有过风叶明显不平衡特征的谱线，4月份停机检查发现风叶严重粘结物料，数量也比此次多很多，清理干净后,振动恢复正常。因此，分析认为，这次风机振动的原因除了风叶积料外，还应该有英他的原因。为此我们对风机进行全面的振动测量，发现联轴器端轴承座

7、底座的一边地脚螺栓振动较异常，其测点布置及测量结果见图3。图3联轴器端风机轴承座地脚螺栓振动测量从图3看出，轴承底座南边的地脚螺栓垂直方向的振动最大，达到0.21mm,而其它的地脚螺栓的振动都小的多，可以初步判定，南面的2个地脚螺栓存在松动，那么地脚螺栓上的螺母就应该能往下扭，但对螺母紧固时，螺母却扭不动，地脚螺栓好像并不松，但测量这2个螺栓的振动还是异常，看来问题可能出在基础上，可能地脚螺栓的二次灌浆有问题。停机后，把