水稳基层工序保证措施

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1、水稳基层工序保证措施—、施工工艺:(一)准备工作及试验段:1、准备工作:导梁3-4根,单根长度6叫千斤顶4-5个;基线1000m;基线钎子500根。2、混合料配合比工作:施工前做好混合料配合比试验工作,开工前测定各集料含水量,调整混合料水的用量。取符合强度要求的最佳配合比做为生产配合比,经审批后,用于施工生产。3、试验段:正式开工之前,要进行试铺,长度为200m,混合料出中心拌和厂集中厂拌,由2台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压密实。试验段主要收集以下数据,用以指导人面积施工。(1)确定铺筑的松铺厚度和

2、松铺系数。(2)混合料的摊铀方法和机械的组合方式。(3)压实的顺序、速度和碾压遍是在6-7遍,强振4边弱振两边。(4)通过试验段的出了,压路机吨位不的小于22吨,不低于3台!最佳是4台单振。二、正式施工:1、测量放样:①由测量员复核检查导线点坐标,复核水准点高程。②检测下承层顶面标高。③施工前一天在摊铺段外沿边线定边桩,直线段每隔10m,曲线段每隔5m测定一点高程和控制点,用以控制高程和横坡度,用钢钎、钢丝绳、紧线器控制标高放好摊铺厚度基准而。1、运输:①运输车辆每天在装料前应将车厢清洗干净。②拌和

3、站出料配备带活门漏斗的料仓,由料斗出料直接装车运输,装车时车辆要前后移动,分三次装料,避免混合料离析。③应尽快将拌和的混合料运到施工地点,所有运输车辆应将车厢内清洗干净,在接料口排队等候。出于天气温度较高,运输距离较远时车厢耍覆盖棚布,摊铺时只掀尾部一角,有效防止水份散失。4、摊铺:。①混合料摊铺采用2台摊铺机成梯队摊铺,摊铺前耍保持下承层表而湿润。②运料车应在摊铺机前10-30cm挂空档停车,由摊铺机迎上去推动前进不要闯摊铺机影响平整度。③摊铺应及时,连续均匀,缓慢不间断的进行,尽量减少停机次数。

4、④摊铺过程小,设专人检查厚度。在摊铺机后面应设专人消除离析现像,除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。5、碾压:从今年施工看在摊铺过后20-30后开始碾压碾效果最佳!摊铺长度不小于50米!这样平整度要好些。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路屮心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路用进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接茬处,后轮压完路而全宽时,即为一遍,碾压遍数按试验段遍数进行碾压。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5-2km/h为宜,以后宜采用2.0-2.5km/h

5、o先用振动压路机1/2错轮静压1遍,振动压路机振压4遍,再用胶轮压路机静压2遍,稳压要充分,振压不起浪、不推移,迹并达到规定的压实度为止,最后上不小于32吨胶轮碾压1-2遍。以基层为例:K72+000-K73+160段下基层宽度为19.8m,全宽范阖内铺筑长度1米时,下基层混合料为:1*19.8*0.2*2.41二9.54T,800型拌和站平均出料为:500T/h,每小时能铺筑下基层500T/9.54T/m=52m,摊铺机速度宜为52m/60min=0.87m/mino以K72+000-K73+16

6、0段,上基层宽度为19.45m。全宽范围内铺筑长度1米时,上基层混合料为:1*19.45*0.2*2.41=9.37T,800型拌和站平均出料为:500T/h,每小时能铺筑卜•基层500T/9.37T/m二53m,摊铺机速度宜为53m/60min=0.88m/min06、横向接缝的处理:横向接缝处理采用端部挖除法,将未经压实的混合料铲除,并将已碾压密料的门•高程及横坡度符合要求的末端挖成与路屮线垂直向下的断面,然后再重新安放摊铺机,重新摊铺混合料。7、养生及交通管制:碾压完成经压实度检测合格后即用水

7、车养生、在养生期间始终保持表面湿润。在养生期间,除洒水车外,禁止其他车辆通行。8、注意事项:(1)在雨季施工时,应对石屑进行苫盖,防止雨淋。由中心拌和厂负责。(2)拌和前应检测集料含水量,及时调整混合料的用水量。(3)气温较高时,运距较远时车上的混合料应进行覆盖,以减少水份损失。(4)压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,不能破坏底基层表面。(5)摊铀机后面应设专人消除粗细集料离析现象,必须铲除局部粗集料。(6)碾压完成后要立即进行压实度检杏。由试验室负责。四、质量、进度、安全、成本保

8、证措施:(一)质量保证措施:1、首先拌合站耍保证料的质量不要离析、白花料。2、碾压要及时,保证碾压遍数、保证压实度。3、保证厚度,有测屋给出系数,现场技术员用鱼线下反来保证,宽度的控制要把路肩培好,保证见肩的高度和压实度,以免浪费料。4、在整个养生期间应始终保持表面潮湿、以保证水稳后续强度。5、平整度耍控制好摊铺机数度,要匀速行驶,特别在料供不上摊铺时,等了一会,在起步一定要慢,再就是翻斗车不要闯摊铺机!料斗前有专人指挥.6、如果赶上雨天,小雨大影响不大联系好拌合站料

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