花岗岩加工工序

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1、2.花岗岩加工工序花岗岩加工的主要工序：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工辅助加工及检验修补。（1）锯割加工：是用砂据将荒料锯割成毛板或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。（2）研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细

2、磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果，常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式磨机、手扶磨机。（3）切断工序：是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇等。（4）凿切加工：是传统的加工方法，通过碶裂、凿大、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用

3、劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。（5）烧毛加工：又称喷烧加工。是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗石自动烧毛机。（6）辅助加工：是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。（7）检验修补工序：天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也有可能产生小的缺陷，通过清洗检验

4、吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。3、生产工艺A、平板生产工艺石材生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上，送至锯石机下锯割成毛板，毛板经冲洗检验后在送至磨机切机，进行研磨抛光，切断加工成光板。其生产工艺流程如下：荒料吊装→锯割毛板→冲洗检验→切断→修补→检验包装入库或出厂采用的设备有：锯割：框架摆式砂锯，框架平移式砂锯（平动钢砂锯）。切断：液压桥式切断机，机械式切断机，手摇切断机。目前标准板材生产工艺的先进性表现在：A.1

5、.使用大型自动大砂锯锯割毛板。该设备锯割标准板材毛板的特点是：毛板规格大，质量好，生产效率高，加工成木较低。配有停电自动保险机构和电子计算机程序控制，能根据不同硬度的石材自动调节锯割进出速度和供砂量，在不正常情况下自动停水、停砂水。砂锯分为摆式砂锯和平移砂锯，摆式砂锯又分为上摆砂锯、下摆砂锯和一直一曲摆式砂锯（又称复式摆砂锯）摆式砂锯和平移砂锯锯割毛板不同在于：平移式砂锯的锯条在整个锯割过程中始终均匀地接触板面。通过锯条拖动砂子进行锯割，而摆式砂锯只是在锯框摆到最低位置时锯条才与花岗石接触拖动砂子进行瞬间锯

6、割。平移式砂锯锯割毛板生产效率较高。据报导可比普通砂锯高30%~40%，但设备价格高，出材率较低，加工成本较高。因此，在国内使用厂家不多。摆式砂锯是我国毛板主要锯割设计，已被广泛使用。锯条的材质和结构也不断改进，目前多用不经热处理的高碳合金刚，锯条形状多用带孔和带槽的特制钢带。新型的液压自动张紧装置能够自动保持恒定的拉力，并用仪表显示其拉力。A.2.使用桥式切机切断标准板材，不但加工板材自由度大，而且切断板材规格大。使用纵向多刀切机和横向多刀切机是标准板材自动生成流水线上的切断工序的专用设备，该设备通过导向

7、滚道和球形滚道连接来实现切断板材的自动化。A.3.异型生成线能充分利用现代电脑控制技术，实现电脑技术与精密机械技术的完美结合。其中，意大利BM、美可斯的金刚石串珠绳锯可以利用CAD制图后自动进行数据计算及转换。可以加工任意直径的圆弧板、椭圆弧、圆锥弧板以及任何几何曲线文字组成的石材制品，加工过程中，全自动多维数控（CNC）设备屏幕上可以显示工件的形状、尺寸、轮廓或部面、刀具动态运行轨迹等工艺参数；红外线桥切机配备独特的计算机软件，全面实行电脑自动控制，利用六个方向高精度、高灵活的机械运动，完成一维平面和三维

8、窨的相互转换，该设备还配备国际标准的DXF数据转换接口，利用电脑制图面民的各种形状的图形经过该系统的转换，均可以在实际生产唯利是图以实现，利用设备可以生产的任何造型的直线条、圆球体、多弧形线条、圆锥体等，还具有误差修正、刀路补偿等功能，产品误差在1mm以内。由于设备功能齐全，在石材加工中所遇到的各种疑难问题往往在此均能得到解决。B、光板生产工艺（圆盘锯光板加工）光板生产工艺是用起重机将荒料吊装在料车上，送至锯石机