在机测量系统

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1、在机测量一、什么是在机测量：在机测量OMI(OnMachineInspection)所谓在机测量，就是：以机床硬件为载体，附以相应的测量工具(硬件有：机床测头、机床对刀仪等；软件有：宏程式、专用3D测量软件等)，在工件加工过程中，实时在机床上进行儿何特征的测量，根据检测结果指导后续工艺的改进。在机测量是过程控制的重要环节二、为什么需要在机测量•…常规的工序流程为什么需要在机测量•…常规控制过程存在的问题A、制造过程不受控：1.无法事先了解毛坯的品质2.无法控制加工的趋势B、容易造成费用上的浪费1.废品产生的

2、费用2修模产生的费用3.人工产生的费用4.其它浪费C、时间上的浪费1.工件在不同部门流转的时间2工件重新夹装、找回坐标系的时间D、精度的损失：修模时在机床上找回工件坐标系三、南宁临界四维在机测量解决方案：A、刀具测量1.直接在机床上进行刀具参数的测量2刀具长度，刀具直径等3.自动将测量结果回馈到机床控制系统B、工件测量1.以加工机床为硬件载体2以机床测头为触测工具3.以计量软件为监测手段：a产生测量程序b.控制机床完成测量C、数据后续分析C、刀具测量系统(对刀仪)功能：1•加工过程中，实时检测刀具磨损和破损

3、(直径和长度)2根据检测结果自动修正刀具参数激光对刀仪可测量最小刀具直径：0.006mm重复性：±0.2pm电源:24VDC激光防护等级:2(IEC825)密封等级IP68:EN60529主要用于各类铳床和加工中心1•模块化结构设计，高度可调，大面积触测区域2.触测力可调，适用于各类刀具测量3.专为恶劣的机床工作环境设计激光对刀仪应用领域:适用于各类加工中心1•更高的系统精度和稳定性2.川于精度要求更高的领域3.用于测量更小的刀具4.设计巧妙、操作方便D、工件测量系统(A)、精密件的测:应用:1.工件及其夹

4、具的找正，确保加工基准的楕度2.最佳拟合3.实时监控关键尺寸质量4.提高过程控制能力设备配置:1.红外测头2.3D测量软件(B)、大型工件的测量应用一次加装定位，无需再频繁移动，开放式加工区域，无线电测头应用范围不受限。设备配置：1.无线电测头2.测头口带测量宏程式特点：移动工件耗时巨大，如需修模，坐标系重新精确找回困难，检测结果实时反馈，自动回补加工参数，缩短修正时间，缩短加工周期，减少废品，降低昂贵的原料成本o设备配置：1.红外测头1.测量软件特点：1.模具坐标系特点：最佳拟合2该材料硬度高，铳削进刀量

5、小，加工工时大2.—旦出现废品，物流/时间成木损失巨大3.指导工艺的改进：a.检测结果实时反馈b.自动回补加工参数c.缩短修正时间，缩短加工周期d.减少废品，降低昂贵的原料成本(C)、深孔深内腔件测量：工件特点：1.该项目要求测量深孔内腔2.传统测针加长方式精度不达标深腔的测暈测头任意加长，无损测量精度配置星型测针，适用现场需求设备配置：1.无线电测头2.3D测暈软件测头系统特点：1•高速数据传输（HDR）1.模块系统构成，通用性强3•机械式测头激活方式（专利保护）3.触测力可调4.专为恶劣的机床工作环境设

6、计在机测量与常规测量之间的关系在机测量无法代替最终质量检测：在机测量优势：1・实吋性■加工后直接进行测量2互动性■可根据测量结果修改加工参数2.普及性■使用较少的投资便可普及到每台加工设备常规测量优势：1•精度•更好的测试环境保证了更高的系统测量精度。2全面■对工件所有尺寸实施全检（考虑到效率等因素，在机测量方案仅会测量工件的关键尺寸）。1.客观■以笫三方角度给出测量报告有效互补1•在机测量是常规测量的有效补充2尤英対于超大、昂贵的零件利用在机测量所能带来的：1•解决客户的疑难并进而提高了制造的效率2在机测

7、量为常规测量提供了良好补充；1.越来越多的机床用户开始在其数控机床上补充和增加在机测量系统，以挖掘和发挥数控加工最大的加工潜能；在机测量系统正协助越来越多的企业减少废品。详情请你认真填以下的表，并发送到南宁临界四维公司邮箱，或者来电咨询。