行车及屋架吊装方案

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1、1•概况中海油40万吨懒后焦项目中，余热发电站，备用原料库是该项目中两个主要工号，、两个工号中各有一台起重量分别为30吨和10吨的桥式起重机，另外两个工号钢屋架的吊装也是这次吊装的重点。起重机及钢屋架重量及安装标高表名称桥架总重量⑴桥架尺寸（长X宽）安装标高（m）备注10吨桥式起重机19.535（分两片到场单片最大重量10吨）19.5mx6.485m11.8大车重量：3.8t小车重量：9.06t30吨桥式起重机18.154（分两片到场单片最大重量11吨）19.5mX6.62m14.4大车重量:4.425t小车重量：10.877t余热发电站钢屋架3.521m><6.0m1&0分别将3・4

2、、4-5、7-8>9・10、四跨在地面预装好，待这四跨安装完用横梁连接。备用原料库钢屋架3.521m><6.0m14.8分别将3・4、4-5>7-8>9・10、四跨在地面预装好，待这四跨安装完用横梁连接。2•编制依据HG20201-2000化工工程建设起重施工规范;SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；QAY型160t、50t吊车性能表；山东规划院提供的施工图纸。3施工程序及吊装方法3」施工程序方案编制、报批一场地清理并夯实平整一基础检查验收合格一被吊物进入指定现场一机、索具进入现场一起重机就位、伸杆一挂设索具一技术交底一岗位分工一安全联合大检查一试吊、正式吊装一索具拆除、起

3、重机离场3.2行车、屋架均采用160t单机提吊，吊装技术参数如下表。吊装技术参数表疗:号屋架或行车名称吊车参数1余热发电站屋架160t吊车在工作半径38m、杆长60m使用45t配重时额定吊装能力为5.5吨，满足吊装要求。2备用原料库屋架330吨桥式起重机160吨吊车站位厂房西侧中间在工作半径22m、杆长47.75m时额定吊装能力为13.9吨。起重机单片最重11吨，满足要求。410吨桥式起重机160t全液压轮胎起重机。在工作半径22m、杆长47.75m时额定吊装能力为:13.9吨。吊装起重机单片重量10吨，满足要求。3.行车、屋架吊装立面布置图见附图3.3吊装索具的选用以30吨行车单片最

4、大重量11吨进行计算，160吨起吊荷重为:P]=Ki(G+Q+g)=1.l(ll+0.99+0.025)=12t式中：G=llt桥架一半的重量Q=0.99t吊钩重量g=0.025绳扣重量Ki=Ll动载系数主吊钢丝绳选用①26-6X37+1-155的钢丝绳，2根各绳长为10米，其破断力为31.81,2弯4股使用，安全系数K=26.8X4/12=8.9倍。满足使用要求。4•设备吊装应具备的条件4.1与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.2基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.3各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸耍求并具备起吊条件。

5、4.4施工场地平整，道路已经修好。4.5吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.6起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5•施工技术要求5.1根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号,及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。5.2施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。5.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。5.4起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2,当达不到要求时，应铺设

6、钢板。5.5起重机在吊装作业吋，臂杆的起落及车体的冋转不得同吋操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与框架的空间距离不得小于0.2n)o6•安全技术规定6.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。6.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。6.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑及未固定的构件上行走或作业。6.4高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。6.5

7、拼装单元吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。6.6吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。6.7在起重吊运作业中，严禁超负荷。6.8起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78°o6.9吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。6.10吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。6.11被吊物