喷砼技术交底书

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1、技术交底书编号:工程名称六狼山隧道施工单位出口施工队分项工程4祿喷射混凝土施工施工部位六狼山隧道出口正洞交底内容：喷射混凝土施工技术交底一、工艺流程及技术要求1喷射混凝土设计V级围岩段初期支护喷射混凝土设计厚度为22cn)。临时封面厚度4cm。出口正洞施工范围内初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25,添加lkg/m3的微纤维。辅助洞室喷射碗不添加微纤维。2喷射混凝土施工初期支护喷射混凝土应采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机喷射作业。在隧道内随分块开挖，分块

2、先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷面进行清理后复喷至设计厚度。逐块施工直至整体初期支护完成。施工工艺见附图。3喷射前准备(1)喷射前要对受喷围面进行处理，采用高压风吹净受喷面。挂设钢筋网时，用锚杆固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，每l・5ni设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①采用20m3电动空压机供风

3、，压缩风进入湿喷机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并要有良好的耐磨性能;②保证作业区内具有良好通风和照明条件;③喷射作业的环境温度不得低于5°CO喷射混凝土施工工艺框图⑷若遇受喷面有渗水或潮湿时，喷射前要按不同情况进行处理。①小股水或裂隙渗漏水采用埋设导水管引排后再喷射混凝土。②大面积潮湿的岩面采用适当调整加大速凝剂掺量，以达到快速凝固粘结围岩面，起到止水的效果。4混凝土搅拌、运输湿喷碇搅拌采取自动计量系统强制式搅拌机集中拌合，施工配料要严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时

4、按配比均匀加入。运输采用碗运输罐车，随运随拌。喷射磴时，考虑洞内每一作业面积最大为10m2（仰拱），一台栓运输车进行供应就可以满足湿喷机供料。5喷射作业⑴喷射操作程序：缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加喷混凝土料。停机时，先停料，再停风，后停电。⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再口下而上顺序分层喷射,洞内为“之”形往复喷射至设计厚度。①喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土需预留搭接斜面，斜面宽度为20cm,斜面上需用压力风

5、或水冲洗润湿后再喷射后续混凝土。②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层喷射时，后一层喷射碗耍在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射时，先用压力风或水清洗喷层表面。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7cm,拱部控制在6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间为2〜4h。⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的密实。在开机后要注意观察风压，起始风压达到0・5MPa后，才能开始操作，并

6、据喷嘴出料情况调整风压。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不得人TO.2MPa,待初喷封面后，再调整风压至边墙0.4MPa,拱部0.5MPao⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90度，以使获得最大压实度和最小回弹量。喷嘴与受喷面间距宜为l・0〜l・5n）；喷嘴应连续、缓慢作横向“之”形或环行螺旋形移动，一层压半层，喷射手所画的“之”形或环行螺旋形圈，层距为40cm,层厚5〜7cni；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不得小于70。，以确保喷混凝土的质量。6养护喷射混凝

7、土终凝2小时后，要进行养护。养护釆用洒水养护，养护时间14d。当气温低于+5°C吋，不得洒水养护。二、施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先进行检验合格后，并报监理工程师复检后才可使用，速凝剂要妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8〜13cm。喷射过程中耍及时检查混凝土的冋弹率和实际配合比。喷射混凝土的冋弹率：边墙控制在15%之内，拱部控制在25%之内。⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30mino⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严

8、禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度要预埋厚度控制钢筋标志，严格控制喷射碗的厚度。⑷喷射前要仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机要布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于机具操作人员与喷射手联系，随时调整工作风压。⑸喷射完成后要检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射碗厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除,冲洗干净进行