原材料验收规程

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1、El西安交大思源智能电器有限公司文件原材料验收规程JSY/Z-03-02-2003受控编号：编写：质量保证部审核：批准：实施口期：二零零三年三月一口验收方案—•目的.加强质量管理，提高产品质量水平，严把进货质量关，结合公司实际情况，特拟订以下措施：适用范围适用于对公司所有采购物品的进货检验。三.检验方式1.对供应商所提供的元器件实行调整行计数抽样检查。2.抽样方案按国标GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》—次抽样方案执行。3.抽样检验过程如图：N——批次数量n样本大小d—样本中不合格数Ae——合格判定数Re―合格判定数4.抽样检验水平按一般检查水平II执行。（注：见付表）1.合

2、格质量水平按元器件验收规程中规定执行。（注：合格质量水平等级见付表）6・检验样本根据产品的技术标准、图纸、制造工艺，或订货合同对产品规定的检验项目和要求，对样本逐件、逐项检验，并统计不合格品的数量。当不合格分类时，应分别进行统计。7・批质量的判断注：①对供货单位，当一次抽样后，抽样结果为不合格批次时，经主管部门同意后，可按同方法采取加严抽样。②加严抽样吋执行一般检验水平I。③如再不合格时，则判定整批不合格。④抽样必须严格按要求分批.箱.层.盒.袋随机抽样。四.对检验员的具体要求:1.严格按标准检验、不许私自做主。2•认真填写详细记录，并做出结论。3.对每批进货验收，必须严格按合同控制数量及供

3、货商。4.检验员应随时不定期的了解质量冋题，检查自己的工作质量以指导下批验收。5.对发现的质量问题应及吋通知主管人员，并积极采取措施，将不合格品隔离处理。一.电阻类（电阻网络、电位器）1•外观检查：AQL=O.04①在标准状态下，冃检包装、外观、标记等。元器件不得有断裂、破损、沾污、标记错误或无标记、引线断、漆膜掉；外包装不抗震、不防潮、有腐蚀等现象出现。②在标准状态下，元器件应符合公司的安装尺寸。2•可焊性检查：AQL=0.04电阻引线应没有氧化：T=235°C的锡液内浸5秒。焊接面积〉所浸而积的95%3.电参数:AQI=0.065①元件不能有断路、短路现象。②在-20°C——+60°C测

4、试时，阻值误差不得＞±20%③电阻功率应符合规定要求。④电位器应密封性好，有良好的阻值变化过程及正确的阻值。附：色环电阻主要特性颜色有效数字倍乘标称阻值公差里八、、010°棕1101F(±1%)红2102G(±2%)橙3103黄4101绿5105D(±0.5%)蓝6106C(±0.2%)紫7107B(±0.1%)灰8108白9109S(+50%/-20%)金10-1J(±5%)银102K(±10%)无M(±20%)一.电容类1•外观检查：AQL=O.04①目检所有购进的电容，耐压容量标记应清晰正确，无磨损。②包装应防震、防潮、无腐蚀现象。应注明生产口期、出厂年月日、产品类型。③引脚尺寸应符合

5、公司要求，引脚不得有断裂。④电解电容应明确标明规格、极性。2•可焊性检查:AQL=0.04引脚不得有氧化斑，在T=235°C的锡液屮浸5秒。所焊面积＞90%所浸面积3•电参数:AQL=0.065①不得出现失容、差容现象。②常温下，电解电容耐压应大于150%的额定电压。①常温下，其容量应准确，在-20七一一+60°C的情况下。对104PF以下的容量电容润允许误差W±10%对104PF以上的容量电容润允许误差W±20%一.晶振1•在标准状态下，目检包装、外观、标记等。AQL=O.065①不得有腐蚀、无标记、外观严重损坏、晶体破碎、引线松动、镀层剥落、混料等现象。②外观尺寸应符合技术协议和产品图纸

6、。2•可焊性检查：AQL=0.065在T=235°C的锡液中浸5秒，沾锡血积应大于浸入面积的90%以上，要求表面平滑、光亮、无气泡。3•电参数：AQL=0.065①标称频率：16MHz②振动引起频率：±20XW6(25°±2°C)③工作温度范围(-20七——+70°C)3.具体要求：①测晶振时，一定耍使测试仪承担30分钟后，使仪器稳定后再测。②分清型号、厂家、注意成型尺寸是否符合要求。四•晶体管类1•外观检查：AQL=0.04①在标准状态下，外包装不抗震、不防潮、对器件外壳有腐蚀性，未注明生产LI期、岀厂年刀口、产品型号等情况。②器件外売不得有缺损、沾污、裂缝、锈斑、变形、毛刺、弯曲断裂、镀

7、层起泡脱落等现象。③打印标记不符合规范要求，如产品型号、规格、极性、生产厂厂标、生产年月、批号及标记不全、辨别不清、不牢固等。1.外形尺寸及出线引脚能符合公司的安装要求及图纸的规定。AQL=O.042.可焊性检验同电阻类，并能满足老化后不出现虚焊的情况。AQL=0.0653.电参数符合部标及公司的技术要求。五•集成电路1•外观检查：AQL=0.15在标准状态下，目检包装外观、标记等。包装应防震、防潮、无腐蚀。