污水处理厂细格栅系统设备操作维护手册

《污水处理厂细格栅系统设备操作维护手册》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、细格栅及旋流沉砂器房设备一、回转式细格栅除污机1、设备启动运行前的检查和准备1.1启动前，用轴用手柄在电机尾部转动，耙齿运动正常、无杂音振动，才能开机（应取下轴用手柄）。1.2正式开机前先试电机的运行方向是否和设备耙齿的运行方向一致，然后点动行走数次后一切正常，才能正常投入运行。1.3若有其它配套设备（常用的有运输机及压榨机）等，先进行单台试车后，再进行联动试机。2、安全操作注意事项2.1经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。2.2当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效果。2.3

2、更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。3、设备维护3.1按照润滑管理要求，对设备的轴承部位日常添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂。对传动链，张紧链轮传动部位，滚轮在定时加注适量20#机油（一般要求每班一次）。3.2对摆线针轮减速机润滑要求如下：A、新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每3-6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月）；B、减速机应经常保持适

3、当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃-0℃时用N46、N68润滑油，0℃-40℃时用N68、N150、N220润滑油。二、无轴螺旋压榨输送机1、设备启动运行前的检查和准备1.1检查和加注润滑油脂。1.2空载实验，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。1.3检查旋转方向是否正确，严禁反转。2、安全操作注意事项2.1正常运行后，设备拒绝空运转，仅在设备进料时和停机时排空时允许短时间内空转，为减少螺旋叶片和壳体的磨损，一般不超过一分钟。2.2设备停机超过三天以上时，应排空螺杆体内部物料，特别是当气温较高时，避免板结，气

4、温较低时，防止冻裂。2.3本设备仅适合于压榨污水当中的软性物质和少量泥沙，不适合于固体物质（沙、石和木块）否则容易损坏机体。2.4当发现物料堵塞或出现异常时应立即停机，查清原因后，才能重新开机。3、设备维护3.1新设备在正常情况下使用300小时后，应更换减速机润滑油，连续运行16小时以上的设备每隔2500小时换油一次，每天运行8h以内的可延长至4000小时并按要求选用合适的油品，在环境温度为-10℃~0℃时用N46、N68润滑油，0℃~40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油。3.2平时按保养要求添加轴承润滑油，运转4

5、000小时应更换轴承润滑脂。3.3每隔半年应检查地脚螺钉，以及其它连接部件是否松动。三、旋流沉砂器1、设备启动运行前的检查和准备1.1搅拌机：试机前，检查各连接部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。1.2搅拌机：工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。如润滑油不足必须按要求添加同牌号的润滑油。1.3搅拌机：检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。1.4提砂系统：试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。1.5提砂系统：试机时，观察砂水是否能正常排

6、出。如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。1.6提砂系统：设备的所有润滑部位应加足润滑油。2、安全操作注意事项2.1搅拌机：试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，排除故障后，方可投入正常运行。2.2提砂系统：设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。3、设备维护3.1搅拌机：刚投入正常运行后，最大５天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。以后６个月更换一次

7、。四、罗茨鼓风机1、开机的顺序及注意事项：1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，在现场关闭排空阀；1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启动。2、开机前的检查2.1确认各手动阀门按工艺要求开启；2.2确认油箱油位符合要求；2.3确认三角皮带的松紧度适合；2.4盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活；2.5确认安全防护装置完好；3、运转中检查3.1检查风机的振动情况；3.2检查三角皮带的松紧状况；3

8、.3检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；3.4检查风机主轴油箱及风机轴承液位；3.5检车风机轴承、齿轮箱温升情况；3.6检查进口过滤网是否堵塞；3.7检查各螺栓是否松动；3.8检查安全防护装置是否完好。4、停机后维护保养4.1定期清理或更换过