水泥搅拌桩专项方案(确定)

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1、浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要求1四、设备选型2五、施工进度安排3六、施工准备3七、施工工艺流程4八、施工注意事项5九、施工质量保证措施5十、施工进度安排及人员和机械配备7十一、安全、文明施工及环境保护的措施8浙江省第一水电建设集团股份有限公司浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据1.1浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程合同文件及施工图设计文件。1.2

2、《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）1.3《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010)1.4《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009)1.5《港口工程桩基规范》(JTJ254－98)1.6《港口工程地基规范》(JTJ147-1-2010)1.7《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)1.10《内河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002）1.11《港口工程桩基动力检测

3、规范》（JTJ249-2001）二、工程概况本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。三、设计要求水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。必须保证桩身质量与桩的入土深度。根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅

4、拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：浙江省第一水电建设集团股份有限公司-9-浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案1、水泥搅拌桩施工前应进行拟建基础软弱土的室内配合试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量。（参考：可分别按掺灰量为10%，15%和18%及水灰比为0.4和0.5不同情况进行强度试验）2、施工场地平整；3、按照试验确定的水泥掺量和水灰比进行工艺性试桩，每组配合比数量不小于3根。根据试桩的质量检验情况确定合理的施工工艺；四、设备选型因本工程水泥搅拌桩（桩径60cm）间距

5、为1.0m、1.5m、1.2m，间距不一，只能采用单轴施工。另外本工程搅拌桩桩基较长，拟采用双向搅拌技术，以克服传统水泥土搅拌桩成桩强度低、成桩质量难以保证等难题。沉桩采用两喷四搅施工工艺，严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。1双向搅拌桩机：选用SJB37-I型双向搅拌桩机，打桩机规格7×4m，打桩架高度为25m，自重8t。2双向水泥土搅拌桩的基本原理：对现行水泥土搅拌桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片，在外钻杆上安装反向旋转叶片(见下图)，通过外钻杆叶片反向旋转的压浆作用阻断水泥浆上冒途径

6、；并通过上、下2组搅拌叶片正反旋转，有效提高搅拌均匀性，确保成桩质量。双向搅拌示意图浙江省第一水电建设集团股份有限公司-9-浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案五、施工进度安排依据合同文件及施工总进度计划要求，水泥搅拌桩计划在3个月内完成施工任务。施工进度编排时考虑北侧护岸水泥搅拌桩最先具备施工条件，同时考虑南排内闸放水要求，优先施工北侧护岸水泥搅拌桩。在完成北侧护岸水泥搅拌桩施工后由北向东进行东侧水泥搅拌桩施工，形成流水作业。本工程工期紧，任务重。单一进行流水作业无法按期完成全部施工任务，因此在西侧护岸PHC灌注施工一定区

7、段后立即开展西侧水泥搅拌桩施工，由西至南形成流水作业施工。具体施工进度编排详见附表六、施工准备1施工排水开工前，围区积水用水力开挖机组的泥浆泵抽取挖除的泥浆，将积水随泥浆水排出至围区外。2施工道路及场地处理①采用水力开挖机组将护岸基础水泥搅拌桩处理范围内的浮泥翻至港池内侧，并清基整平。②清基整平后，其上覆盖一层0.7m厚充砂管袋，覆盖范围为水泥搅拌桩处理宽度，充砂管袋作为桩基施工设备站立面和进场施工道路。3测量放样按照施工图的设计，对桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于5cm。同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向

8、架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制