600MW机组停机技术措施

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1、600MW机组停机技术措施为防止600MW机组停机期间受热面管内氧化皮大量脱落以及做好设备防冻工作，特制定如下技术措施。一、2E、2C煤仓提前停止上煤并将其中一个煤斗拉空，停机前调整两台机负荷和磨煤机运行方式将2E、2C煤斗拉空。停机前12小时2A、2F、2B、2D煤仓上煤场挥发份最高的煤至11米（煤斗存煤230T）后停止上煤。值长通过控制#1、2机组负荷和2A、2F、2B、2D给煤机煤量调整各给煤机的出力，将2B、2D煤斗逐个拉空，根据2A、2F煤斗煤位情况联系燃料随时补仓，确保停机前2A、2F煤斗煤位在尽可能的低位。在煤斗拉空过程中，当下层燃烧器火检不稳定时随时投入点火油枪助

2、燃。在走空煤斗期间联系足够的敲煤斗人员清理煤斗，如果煤仓少量粘煤不易很快清除，可采取关闭煤仓插板进行振打，将煤仓上的粘煤清除后再开启煤仓插板将存煤拉空的方法清理存煤，防止磨煤机向上反风造成给煤机超温和煤斗反风污染环境。二、机组停机前5小时，锅炉进行一次全面吹灰。三、机组正常滑压降负荷到350MW,保持下层四台制粉系统运行。在该负荷下以1°C/min的速度将主蒸汽温度降低至545°C、再热蒸汽温度降低至525°C运行2小时。四、机组正常降负荷至350MW负荷，将辅汽切换至#1机组冷段抽汽供给，同时将#2机辅汽至主机轴封管路进行充分暖管且辅汽至除氧器调门解自动保持关闭状态。五、解除协

3、调方式，在2B或2D煤斗拉空后降低机组负荷至300MW,保持3台制粉系统300MW运行。在此期间继续以l°C/min的速度将主蒸汽温度降低至525°C、再热蒸汽温度降低至505°C,主汽压力以0.05MPa/min的速度降至1OMPa运行1小时。六、机组在350MW负荷降300MW负荷过程中保持一台汽泵在自动状态、一台汽泵再循环解除自动然后逐渐停止一台汽动给水泵运行。七、在2B和2D煤斗全部拉空后继续降低机组负荷至250MW,维持总给煤量达到90T/H,保持下两层制粉系统运行，当火检出现不稳定或炉膛负压摆动,投入下层燃烧器的点火油枪。在此期间继续以l°C/min的速度将主蒸汽温度

4、降低至480°C、再热蒸汽温度降低至480°C,主汽压力以0.05MPa/min的速度降至9MPa运行1小时。在降温的过程中要密切监视一、二级减温器后的蒸汽过热度不得低于15°Co八、根据调度要求，手动METo九、锅炉灭火后炉膛通风10分钟，依次停止送、引风机运行，关闭烟风系统所有挡板进行闷炉。十、保持主汽门前疏水开启自然降压。十一、当主汽压力降低至1.5MPa后按照锅炉防冻放水操作卡对锅炉进行热炉放水。十二、锅炉放水结束，关闭汽机侧疏水破坏真空。维持锅炉系统空气门和疏水门开启状态进行余热干燥。十三、当过热器金属温度和竖井烟道入口烟气温度均降至120°C以下，开启所有烟风系统扌肖

5、板，全开送风机动叶，引风机入口导叶按每30分钟间隔10-20-30-40-60-80-100%开度开启引风机导向挡板进行炉膛自然通风冷却。在过热器金屈温度和竖井烟道入口烟气温度120°C以上严禁开启炉膛的人孔和检查孔。十四、滑停过程中的注意事项：1、当主、再汽温度降至520°C时、应打开主、再热汽管道疏水门。2、滑参数停机应采用协调或DEH压力控制方式进行，当机组负荷降至300MW应将顺序阀切至单阀控制。3、机组主要参数变化率控制如下：主汽压力＜0.05-0.1MPa/min主、再热汽温度下降率＜120°C/h调节级蒸汽温度变化率＜110°C/h,严密监视调节级金属温降不得大于1

6、65°C/ho4、主、再蒸汽过热度应控制在50°C以上。5、机组滑停过程中密切监视汽轮机振动、轴向位移，严禁解除轴向位移、推力轴承温度保护，并严密监视轴承回油温度正常；注意不得超过允许报警值,否则要停止降负荷、降温、降压，同时要严密监视汽轮机上、下缸温差及各抽汽管道上下对点金属温差变化应小于42°C。当上述参数超过极限值应立即打闸停机，并充分疏水。6、严格监视高中压的胀差变化，当高中压胀差正值过小时应减缓温降速度,当高中压胀差降至0或负值，终止滑停操作并准备打闸停机。7、机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40C之间。8、机组滑参数时应做好汽机进冷气冷水的事故预想。十五、为防

7、止系统冻害，停机后送、弓I、一次风机油站保持运行，油站冷却水投入，捞渣机轴封水投入；保持闭冷水系统正常运行，闭冷水带的磨煤机、空预器、捞渣机冷油器止常投入。十六、按防冻检查卡对停运的设备照常进行检查。十七、附防冻放水操作卡。