最详细监理细则系列之八：预制管桩监理细则

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1、二、预制管桩监理细则一）事前控制1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2.处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3•据轴线放出桩位线，用木檄或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。4•场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5•试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6.选择和确定打桩机进出路线

2、的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。7.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。8•焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。9•钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。10.钢筋混凝土预制桩的质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范2承载力按基桩检测技术规范3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度，<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%4成品桩裂缝（收缩裂

3、缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度〈20m,宽度〈0・25mm,横向裂缝不超过边长的一半成品桩尺寸：横截面边长mm±5桩顶对角线差mm<105桩尖中心线mm<10桩身弯曲矢高

4、里及外顺序进行沉桩。2.在送桩器和拟打的桩身侧面上画好标尺，便于做打桩记录。3.根据桩长，采用单点吊装，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，由吊机吊桩。喂桩机前，起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，吊装保证一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，并垂直插入土中。4.起锤轻压或先甩1〜2击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后可正式沉桩。1.打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫，如硬木等，桩帽与桩周应有5〜10mm的间隙，且随时检查。6•在开始锤击时，落距应较小，当

5、入土一定深度并待桩稳定后,再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，如有偏差及时纠正，并同时做好沉桩记录。7.接桩宜在每节桩的桩顶距地面lm左右时进行，接桩前，应先在下节桩加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下节桩对直后即可焊接，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量。不平处用钢扁楔垫实。8•上节桩打至地面自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制送桩器送到设计标高。送桩器中心线与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔

6、填盖。9.打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。（1）施工前应放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确，特别是在相邻桩施工后，本桩施工前，采用护桩对样桩进行复核。（2）预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直倾斜率不得大于L/100mm（L为桩长），桩垂直度用双向经纬仪控制检测。（3）桩机要保证平稳，打桩随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基沉载力满足施工要求。（4）预制桩打入土中，桩顶平面位置需严格控制，中间桩允许偏

7、差d/2mm,外缘桩d/4mm,而且与承台边缘的净距不小于25cm。（5）沉桩过程中应随时注意检查桩和桩架的垂直度，超过规范要求应注意随时调整。(6)两节桩气焊接头的质量应符合设计标准图集和焊接规范要求，焊接时预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用加工成楔形的厚薄适当的铁片嵌实焊牢，焊接时先对称点焊4-6点，再由两个焊工对称施焊，焊接次数不得少于二层。管节对口拼接检查合格后,应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺应与正式施焊时相同。点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中。焊接前,对焊缝上下30mm范围内

8、铁锈、油污、水气和杂物清除干净。拼接处坡口槽的电焊应分三次以上对称进行环缝焊接，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲净后方能再次焊一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜髙出坡口1mm。焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》GB5020