膜分离技术及其应用

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1、膜分离技术及其应用膜分离发展过程和趋势可用?高增长低增长透析微滤超滤反渗透电渗析控制释放气体分离渗透汽化双极膜液膜膜反应器闸膜活化传递膜料液水小分子大分子渗透液定义: 具有选择性分离的功能薄膜材料。“21世纪的多数工业中,膜技术扮演着战略的角色”“谁掌握了膜技术,谁就掌握了21世纪的未来”膜的简介膜的简介特征:具有选择性分离的功能薄膜材料,以及以其为核心的装置、过程、工艺的集成与应用。特点:无相变、低能耗高效率、污染小工艺简单、操作方便便于与其它技术集成浓缩液进料液渗透液膜的发展历史1748年AbbleNelkt发现水能自然地扩散到装有酒精的猪膀胱

2、内,首次揭示了膜分离现象;1827年Dutrochet引入名词渗透(Osmosis);1861年Schmidt提出超滤概念;1864年Traube成功研制了人类历史上第一张人造膜(亚铁氰化铜膜)1918年Zsigmondy提出了商品微滤膜的制备方法,并将其应用于微生物、微粒等方面的分离和富集;1950年W.Juda成功研制了第一张具有实用价值的离子交换膜;1960年Loeb和Sourirajan研制出第一张不对称的醋酸纤维素反渗透膜,导致了膜分离技术进入了实用和装置的研制阶段;1967年以后在美国、丹麦、日本等国出现了多家膜及其组件的生产厂家,逐渐

3、开始了膜分离技术的规模应用。我国1958年开始研究离子交换膜和电渗析,1966年开始研究RO、UF、MF、液膜、气体分离等膜分离过程应用与开发研究。80年代后期又陆续开展了渗透汽化、膜萃取、膜蒸馏和膜反应等新膜过程的研究,并着手进行膜技术的推广应用工作。国内主要的膜研究和推广单位:1)气体分离:大连化学物理研究所(天邦膜公司)2)液体分离:杭州水处理技术中心(西斗门公司)天津纺织工学院(膜天公司)3)无机膜:南京工业大学(久吾高科)中国科技大学膜的发展历史膜的发展历史膜的分类膜材料材料特点纤维素二醋酸纤维素(CDA)、三醋酸纤维素(CTA)、硝化纤

4、维素(CN),混合纤维素(CN-CA)、乙基纤维素(EC)等。成孔性、亲水性好、价廉易得,使用温度范围较广,可耐稀酸,不适用于酮类,酯类、强酸和碱类等液体的过滤。聚酰胺尼龙-6(NY-6)、尼龙-66(NY-66)、芳香聚酰胺(PI)、芳香聚酰胺酰肼(PPP)、聚苯砜对苯二甲酰(PSA)具亲水性能,较耐碱而不耐酸,在酮、酚、醚及高相对分子质量醇类中,不易被浸蚀,孔径型号也较多。聚砜聚砜(PS)、聚醚砜(PES)微滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性,耐辐射,机械强度较高。含氟材料聚偏氟乙烯膜(PVDF)、聚四氟乙烯膜(PTFE)、聚全氟磺酸化学稳定性

5、好,耐高温。如PTFE膜,-40~260oC,可耐强酸,强碱和各种有机溶剂。具疏水性,可用于过滤蒸气及腐蚀性液体。膜元件膜元件1-轴芯2-O型环3-垫圈4-固定材5-网6-护罩7-外层材8-膜9-内层材10-固定材一、板框式膜组件二、圆管式圆管式膜组件的机构主要将膜和支撑体均制成管状。螺旋卷式膜组件是将做好的平板膜密封成膜袋,在两膜袋间衬以网状间隔材料并紧密地卷绕在多孔中心管上制成。1-密封圈(原溶液);2-渗透物收集管;3、4-浓缩物;5、9-进料-分隔板;6、8-膜;7-渗透物-分隔板;10-膜的粘合;11-外壳;12-渗透槽三、螺旋式膜组件将

6、几十万根或更多的中空纤维束的一端封死,另一端固定在管板上,再装入圆筒型耐压容器内制成。特点是自承式。四、中空纤纬式膜组件各种膜组件的优缺点比较组件优点缺点板框式保留体积小,操作费用低的压力降,液流稳定,比较成熟投资费用大,大的固含量会堵塞进料液通道,拆卸比清洁管道更费时间螺旋卷式设备投资低,操作费用也低,单位体积中所含过滤面积大,换新膜容易料液需经预处理,压力降大,易污染,难清洗,液流不易控制管式易清洗,单根管子容易调换,对液流易控制,无机组件可在高温下用有机溶剂进行操作并可用化学试剂来消毒高的设备投资和操作费用,保留体积大,单位体积中所含有过滤面

7、积较小,压力降大中空纤维式保留体积小,单位体积中所含过滤面积大,可以逆流操作,压力较低,设备投资低料液需要预处理,单根纤维管损坏时,需调换整个组件,不够成熟膜分离技术膜分离一般是指利用膜对流体混合物中不同组分的选择性渗透的特点来分离流体混合物的操作过程。(1)分散得很细的固体,特别是与液体密度相近,胶状的可压缩的固体微粒;(2)低分子量的不挥发的有机物、药物与溶解的盐类;(3)对温度、酸碱度等物理化学条件特别敏感的生物物质。涉及气体分离、水溶液分离、生化产品的分离与纯化等操作的食品和饮料加工过程、工业污水处理、大规模空气分离、湿法冶金、气体和液体燃

8、料的生产及石油化工制品的生产等。常用膜分离技术的基本特征原理ROmembraneNFmembraneUFmembraneM

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