质量部半年总结,品质部半年总结

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1、质量管理部2012年度1-6月半年总结报告报告人：报告内容工作标准的执行和落实部门内部事务管理质量目标达成情况质量管理数据统计及分析体系管理运行及维护后半年工作计划和目标我们的工作标准质量第一完善体系控制过程关注客户超越自我始终坚持质量第一的指导思想，落实于日常制程质量管理的实务中去，努力发现并解决问题，查明根本原因，杜绝问题的再次发生，并形成标准，完善体系建设，始终以客户为关注焦点，推动全员参与、持续改进的质量管理氛围，从工作中学习，积累经验，注重自我提升，并派遣员工参与培训，最终实现超越自我，达到员工与企业共同进步，互利共赢的文化氛围质量管理部组织架构

2、质量管理部冯素平（部长）来料制程退货实验文控SQE张澎IQC组长王直芳IQC王月刘虹QE黄华QE颜佳IPQC林丽王娟曾禄英李翠蓉FQC赖留芳OQC周君退货分析工程师胡思友实验员周运文控员周艳目前质量部总人数：16人人员离职率员工满意度自2012年1月以来，质量部总人数20人，已离职4人，现有16人，人员离职率20%部门管理过去的半年里质量部在公司面对国际、国内市场大环境不好的情况下，紧紧围绕公司继续深化原有产品技术提升，加快新产品的定性、生产、上量的前提下配合公司实现二次创业。1.体系建设：3月组织完成了公司的内审检查工作，在检查过程中也反映出目前公司所存

3、在的实际问题，在后续的督促检查改善中都得到有效改善，使内审通过。2.品质管控：将一些严重影响公司品质及生产进度的主导产品通过品质前移，到生产厂家完善过程细节及品质要求，使建设125-6F仪表外壳外观质量得到有效提高（减少了以往因外观合格率低问题影响生产，使交期延误），满足了客户的要求。建立和实施了对重点供应商的考评管理，使一些关重零部件得到有效控制和改善（夜晶；双面板）。制定和完成了退品管理流程及管理办法，使退品管理得到有效实施运用，走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。部门管理3.信息传递及沟通机制：每日组织品质例会，传达公司周会、月会以及

4、日常会议精神，切实贯彻和落实到实际工作之中，要求每日制程异常及时上报及处理，并督促按时完成。4.责任落实到人头：落实责任到人机制，实现逐层把关，以各IPQC分管产线为单位，对在线批量质量事故负责，FQC钳制IPQC，OQC钳制FQC，以后工序监督前工序工作完成情况，加强责任心、责任感。5.人员培训：通过内部、外部培训，提升部门人员综合素质。部门管理6.异常成本控制及统计：对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控实行考核机制，对人为因素造成的异常质量成本，进行追责。针对退品，建立退货流程及统计分析，以月度形式呈现退品质量成本，以供经营决

5、策。着手建立退品分析及改善工作，将退品维修分析结果反馈于前端制程、研发，作为改善基点，以后端退品分析工作钳制前断设计开发、制造过程，将市场声音转化为实际要求，提供分析数据，作为决策支持。以保证产品质量持续改善，符合市场需求。质量目标公司质量目标纠正预防措施达成率≥95%客户投诉/退货整改率：100%重点客户质量投诉次数≤3次/年重大品质事故≤3次/年产品退货率≤0.05%质量管理部部品进料检验批次合格率≥88%制程原材料不良率≤5000PPM客户投诉每月≤4件返品率≤1750PPM制程直通率≥90%质量部质量目标达成情况2011年目标1月2月3月4月5月6

6、月部品进料检验批次合格率>=88%93%94%95%97%95%96%制程原材料不良率<=5000PPM463242715239546147514643客户投诉每月<=4件(2012年客户投诉48件/年）416411退货数量7923560239036201980913748返品率<=1750PPM214472187233985制程一次直通率≥90%94.15%93.04%95.21%92.18%93.36%91.56%实验计划完成率100%100%100%100%100%100%100%文件回收率>=98%100%100%100%100%100%100%Q

7、CC改善活动>=2件/年绕线房改善绕线房改善绕线房改善当月目标达成数664566当月目标未达成数002211当月目标未统计数111000月度目标总项数777777当月目标达成率85.71%85.71%57.14%71.42%85.71%85.71%质量管理数据统计---客诉客户次数比例鑫源424%隆鼎212%浙江婺阳动力212%浙江王野16%巴山三轮16%银翔16%力帆16%南海中摩16%河南金城16%浙江办16%麦卡威16%广州办16%客诉情况分解客诉情况分解（典型案例）由上述情况分解，可以看出，在1-6月总计17次客户投诉中，真正性能因素导致的客户投诉

8、，仅有1起，占比6%，人为因素导致的顾客投诉占比达53%，物料因素