塑模射出成型與模具訓練課程

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1、模具三流材料的流動可由模流分析中得知結果熱的流動氣體的流動：佔成型因素的50％，而模流分析中之理論模組並不考慮此部分8/15/20211模具排氣不良產生的問題＆模具排氣設計8/15/20212排氣不良所產生的問題排氣不良燒焦短射充填不足氣泡脫模不良陰影色差縮水表面凹陷流紋不熔合8/15/20213排氣不良所延伸的問題外觀問題效率、效果問題強度問題成本價格問題尺寸（精度）問題經營問題成型週期問題8/15/20214包風（AirTrap）8/15/20215熔合線（WeldLine）8/15/20216氣OUT＞氣IN→氣壓不增高AIR／GAS材料的流動材流壓力P≦GAS壓力P8/15/2

2、0217模仁全周排氣面Cavity2～3mm降低0.05mm降低0.2mm排氣道靠破面5mm5-10mm降低0.2-0.5mm5-15mm8/15/20218模仁全周排氣面Cavity側邊至模仁側邊之距離約為40mm紫色區：模面降低0.05mm，寬2～3mm；尼龍流動性較佳，模面約降低0.03mm即可白色區:模面降低0.2mm，寬5～10mm紅色區：模面降低0.2～05mm，寬5～15mm靠破面寬度約保留5mm左右儘可能減少靠破面積，增加排氣的通暢，進而減少射出壓力，或成型上的不良依據模具大小或需求可再變更8/15/20219模仁全周排氣面8/15/202110模仁全周排氣面8/15/20

3、2111頂針排氣TopViewFrontView8/15/202112頂針排氣切邊與圓柱並無切齊8/15/202113頂針排氣0.04mm8/15/202114頂針排氣加工方法：銑床、磨床、沖子成型器集污溝：深0.2mm，溝與鉤的間距為10mm，當頂出長度越長，溝便需要越多，大型件最少需3條集污溝頂針孔＝ψ+0.01mm與頂針孔僅有10～20％的接觸面，因此可增加頂針壽命頂針硬度約比模具硬度低5度8/15/202115鑲件排氣－模仁8/15/202116鑲件排氣－鑲件接觸面排氣道與全周排氣相同8/15/202117鑲件排氣－模仁底部排氣面8/15/202118鑲件排氣－模板排氣孔8/15/

4、202119關模力＆鎖模力關模力又稱閉模力，為推動可動側模具且將模具關緊的力量，其力量約為2～5kg/cm2鎖模力（噸）為對抗射出壓力的力量，避免可動側被頂開關模力≠鎖模力機器在關模時為低壓關模，當緊閉時模面或靠破面所受之力為關模力，並非鎖模力，充填過程中為避免模具因射出壓力被頂開，因此會轉換成鎖模力，當射出結束後，鎖模力將再度轉換為關模力8/15/202120AppleAdapter開模前協商8/15/202121產品要求事項外觀、尺寸、強度產品表面外觀的平整度R角處的輪廓線不能有收縮色差△E＜0.5Logo的明顯度一定要有超音波熔接線缺口處的邊要為直角，不能有拔模角8/15/20212

5、2產品要求事項不能有此輪廓線90。直角+00.6-0.150.6±0.160。超音波熔接線尺寸公差8/15/202123射出成型機鎖模力90噸、小料管、高速、高壓鎖模力計算：成品的投影面積A×塑料單位鎖模力×1.25（安全係數）單位所模力（T/cm2）例）ABS：0.2～0.25T/cm2PC、PC+ABS：0.3～0.35T/cm2螺桿溝紋要使用淺溝的，使PC均勻受熱熔化8/15/202124塑膠材料GEPCLEXAN920-WH4480流動性差、成型溫度高成型機需具備高敏速度油壓及電路系統，始能短時間內達到高壓充填時間不能超過3秒，大型件約為5秒耐衝擊、內應力大，需以100℃的爐溫，1

6、2小時來消除內應力8/15/202125塑膠材料－壓縮比壓縮比（L/D）＞20，PC以24為最佳，一般標準機台L/D為188/15/202126模穴數上蓋1模2穴，下蓋也1模2穴此產品亦可為1模4穴，不過其流動平衡變為重要考量之一，若流動無法平衡，會產生某幾穴有過充填、過保壓現象，使的產品翹曲變形，不僅降低生產數也失去開1模4穴的意義有咬花之模具最好不要超過4穴8/15/202127模穴數8/15/202128縮水率PC縮水率為0.5～06％模具設計時應保留尺寸預留考量為最佳，避免試模過後無法修改尺寸8/15/202129模具結構－流道設計流動平衡的設計避免熔合線產生於紫色區域，變的明顯8

7、/15/202130模具結構－Logo與滑塊為獨立的模仁鑲件，避免轉角尖角處不是銳角利用線切割加工而成因缺口邊緣處要為直角，所以要使用滑塊脫模在成型開模時應先慢後快，使模具進氣破壞真空狀態，成型品就不易黏母模或拉傷8/15/202131模具結構－Logo鏡面處理鏡面處理時，需使用打光製具，避免角落處產生鈍角。8/15/202132模具結構－模穴鏡面處理鏡面處理時，需使用打光製具，避免角落處與鑲件處產生鈍角。8/15/20