6号高炉破损调查分析

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1、安钢6号高炉破损调查报告安钢炼铁厂2007.8安钢6号高炉破损调查报告安钢炼铁厂2007.81安钢6号高炉初始设计及工艺介绍安钢6号高炉有效容积为380m3,于1999年1月22FI建成投产。6号高炉高径比Hu/D=2.95,属矮胖型设计,死铁层高度888mmo高炉的内型尺寸见下表1所示:表1安钢6号高炉内型尺寸部位单位尺寸部位单位尺寸有效容积m3380炉腰高度h3mm1300冇效高度mm18200炉身高度山mm9200径比H/D2.95炉喉高度h5mm1800炉缸直径dnun5300炉腹角a81°5(?35"炉腰总径Dmm6160

2、炉身角083°55;11〃炉喉直径d.mm4200风口高度hfmm2500炉缸高度himm2900渣口高度hzmm1300炉腹高度h2mm3000死铁层homm888炉体为松架式，高炉炉缸分为三层光而冷却壁，炉腹、炉腰用镶砖冷却壁，炉身采用冷却板和镶砖冷却壁间隔布宜，高炉冷却壁共有14层，其布置和水温差正常控制范围见表2：表2安钢6号高炉冷却壁布置和水温差正常控制范围项目段次冷却器形式连接方式水温差(°C)一层光而冷却壁双联W5二层光面冷却壁双联W6炉缸三层光面冷却壁双联W6铁口部位光面冷却壁单联W5渣口部位光面冷却壁单联W5炉腹四

3、层捣料式双联10〜20五层捣料式双联1()〜2()炉腰六层捣料式三联15〜25炉身下部七层冷却板三联5〜10八层捣料式三联W15炉身中部九层冷却板三联5〜10十层捣料式四联W151一层冷却板四联5~10炉身上部十二层捣料式四联W15十三层冷却板四联5〜10十四层钩头捣料式四联W15炉身采用了板壁相间布置，炉缸采用自焙炭砖棕刚玉陶瓷杯技术，可提髙铁水温度，减少渣铁侵蚀，有利于延长高炉寿命。炉底为陶瓷杯炉底，冷却方式设计为水冷式，水冷管位于炉底封板下方，与其他水冷管在封板上方的高炉炉底相比，冷却水带走的热最相对较少。炉体冷却釆用工业水开

4、路循环。6号高炉采用了工业计算机自动检测与控制，包括高炉本体、热风炉、上料装料、煤气干法布袋除尘、高炉循坏水。热风炉实行计算机自动换炉，燃烧自动控制。高炉值班室实现网络通讯，做到集屮控制，并可完成各种数据的采集，特别是可对炉体温度变化、原料配料称虽、上料、放料全方位监控，为高炉工长保证高效长寿生产操作提供了良好的依据。26高炉生产状况安钢6号380m3高炉，1个铁口，1个渣口，14个风口，采用自焙炭块和复合棕刚玉砖砌筑的陶瓷杯综合水冷炉底，配置D1300—31离心鼓风机，液压双钟布料，干法布袋除尘，开炉示不久取消了放上渣操作。200

5、3年4月实行加湿富氧鼓风，2005年4月底开始富氧喷煤强化冶炼。6号高炉主要吃集团公司90m105m360m400m2烧结矿,焦炭在2007年6月之前主要来白安钢焦化厂4m和6m焦炉，之后由于2800m3高炉开炉投产焦炭紧张，开始全部吃外购焦炭。其炉料结构为烧结矿卜生矿卜酸性球团矿。富氧量据炼钢余氧而定。高炉投产后，本着“高产、优质、低耗、长寿”的原则，不断采取各种强化冶炼措施，到2005年11月，高炉安全生产已达6年多时间，原计划此时停炉人修。但是当时第一2000m3级高炉刚刚开炉投产，炉况有待稳定，经过综合分析决定推迟6号

6、高炉停炉人修。6号高炉针对这种情况，结合高炉口身特点，采取一系列技术措施，进行科技攻关，取得了显著的经济效益，2005年实现全年生铁产量50.159万吨,利用系数3.62t/m3d,焦比504kg/t,年底煤比突破了120kg/t,创6炉开炉以来最好牛产水平；2006年在炉役后期实现全年牛铁产量51.798万吨，利用系数3.73t/m3d,焦比395kg/t,煤比151kg/t,再创6炉历史最好生产水平；到2007年8刀15LI停炉时为止，高炉安全生产超过8年零7个刀，单位炉容累计产铁量为10325.23t/m3,在国内已经跻身高效

7、长寿高炉行列。其投产以来历年主耍经济技术指标见表2：农2女钢6号高炉笫一代炉役历年主要经济技术指标时间利用综合焦比煤比风温休风[Si][S]煤气系数冶强率年t/m?，'dt/m3,dt/tt/t°C%%%CO?%19992.951.6955609872.690.700.02417.1920003.371.79528010040.880.560.02317.6420013.431.8252209871.490.580.02617.5620023.391.8153409620.900.630.02717.2120033.291.8455

8、709740.710.630.0300420043.541.9855009461.540.610.0351&4520053.622.03504629431.380.600.0341&8420063.731.9739515110311.