射出成形培訓基楚（4）

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1、射出成形之介紹（四）日期：2006/11/10注塑机.螺杆炮筒及運動原理以電動機動作原理示范一﹕開合模運作及參數設置原理二﹕調模模厚運作原理三﹕調模變速及低壓保護原理四﹕頂針頂出原理五﹕炮筒螺杆運作原理六﹕炮筒螺杆熔膠原理七﹕射座動作原理八﹕螺杆介紹九﹕炮筒螺杆動作與成形各參數之關系及調試原理一﹕開合模運作及參數設置原理在開合模馬達旋轉帶動下帶動合模移動絲杆旋轉推動動模板側前移以形成合模。所謂開合模速度也就可理解為馬達旋轉速度﹐轉速快﹐模板移動就快開合模位置相當於模板相對原點產生位移之位置。合模馬達合模移動絲杆二﹕

2、調模模厚運作原理通過用齒輪電機來驅動設置在后台板上的四個連接螺杆螺母進行模厚調整。鎖模力﹕即模具閉合壓力﹕由鎖模力設定后機械自動模厚調整所產生﹐所以當鎖模力較少時相當於模厚相對較大些模具接觸間隙增大易產生產品披鋒﹐過大則模具閉合間隙小容易困氣產品排氣不良易燒焦。模厚調整電機注意﹕1﹕鎖模力調整相當關鍵﹐特別對我們現行RJ系列模具鎖模力過大易燒焦﹐同時因合模過剩更易損壞模具。因此系列模具對插位多且片薄。所以建議生產此系列產品如合模部不產生披鋒鎖模力盡量小。2﹕二次排氣實際上是鎖模部份二次合模﹐在第二次合模前即已開始射

3、膠排氣﹐所以二次射膠時間及位置一定要掌握很好﹐原則上以射到主流道與分流道部位最佳﹐否則極易因模內有膠再次合模時損壞模具。三﹕調模變速及低壓保護原理調模變速實際相當於在三板模中間板與動模板相碰或分開或二板模斜針與行位相碰或分開時調整速度使之不致損壞模具。低壓保護﹕1﹕理論上低壓保護位置設定為產品水口及制品厚度之總長定義為模具低壓保護位置﹐實際上我們基本可定義為產品厚度位置開始進入低壓保護位置。其原理是當合模動模板進入此位置至模觸位置時合模力很少﹐以達到保護模具因有可能雜物或產品未掉落動模板碰到定模板產生阻力時模板立即

4、彈開以不致損壞模具。2﹕模具保護力%并不等同於射出壓百分比﹐實際只有其1/10左右再%.所以模具保護力最大也只不過几KG.模具接觸位置﹕等於模厚調整后按下緊急停止開關伺服馬達完全停止壓板停止位置四﹕頂針頂出原理當開模位置達到頂出開始位置時頂出馬達運轉帶動推頂板前進進行推頂動作。為有效縮短推頂時間可設置后退位置不一定為0﹐但請注意模具頂針板一定根子歸到原位以防模具壓壞。推頂速度在調整時不宜太快以防產品頂壞。頂針馬達頂杆頂出板五﹕炮筒螺杆運作原理在射膠馬達驅動下射膠動作及保壓動作時螺杆只往前走﹐并不旋轉﹐將材料通過螺杆

5、前移送入模具。此時產生成形參數有如下﹕射出壓﹑射速﹑位置﹑射出時間。保壓力﹑保壓時間﹑保壓速度。切換位置。射出成型的三种狀態圖第一階段:注射充填料筒螺杆前進(模具)部分已填充炮筒結合加熱器第二階段:保持壓力然後塑化成(成型/固化)模具已填充,產品正在冷卻.螺杆在壓力的作用下旋轉第三階段:脫模模具打開噴嘴暫停(停止注塑)成品脫模這就是模具注塑的三步:注射-塑化(成型/填充)-脫模.五.1﹕炮筒螺杆運作原理—射膠段成形參數產生分析（一）射膠壓﹕隨著螺杆前移﹐模內空氣被壓縮形成的反作用力+螺杆前移克服材料輸送的摩擦阻力等

6、形成的一個綜合性壓強。從就里可看出射膠壓是壓強﹐與產品形狀。進膠點大小﹐材料粘度及螺杆本身尺寸精度等均有一定關系。任何一個變更都會影響到射膠壓的大小。所以在同一台機﹐同一種材料﹐同一套模具情況下熔膠溫度（材料密實度）﹑射出速度﹑射出方式及水口料比例等都會影響到產品射膠壓力﹐是一個變數。當然改變進膠口大小及模具排氣等都會影響到射膠壓力大小。射出速度﹕射膠過程中螺杆前進速度﹐射膠速度由射出馬達提供方螺杆在不同位置的速度原則上是恆定值﹐但受到最大射出壓力影響﹐如果最大射出壓力設置過少﹐射膠速度也會相應變慢﹐故射膠時間會增

7、長。射出位置﹕射膠過程中速度變化點螺杆對應射膠原點所處位置。切換位置﹕射膠完畢螺杆到達設定位置馬達停止轉動﹐給模具內部產品因急速冷卻產品收縮補縮用材料再次注入模腔所設定之位置。基本定義為產品結構基本全部出來或達到制品95%以上程度轉換為保壓五.2﹕炮筒螺杆運作原理—射膠段成形參數產生分析（二）保壓力:螺杆到達切換位置時此時射膠馬達停轉﹐通過電機抱死馬達以提供螺杆一定的壓力使炮筒內塑料往模內繼續前進以達到補充制品收縮進料之效果﹐當然保壓力過大產品易出現披鋒﹐過少產品密實度不好后收縮導致尺寸可能不良。保壓時間﹕即保壓力

8、維持時間。保壓速度﹕即保壓開始后螺杆前進最大允許速度。請注意﹕1﹕產品尺寸基本在此階段形成﹐保壓壓力與時間相當重要﹐原則上保壓時間應大於等於注口封閉時間。從某種意義上講就是材料再也不能進入模腔為最適宜。此點無法用實際值計算﹐基本靠成形經驗及尺寸檢測方可判定其時間之合理性。2﹕產品披鋒出現與縮水出現同時存在時亦可通過此間段及射出壓調整﹐可能可調好。可適當降低射