26讲§6.4+夹具结构的工艺性§6.5+夹具体

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1、6.4夹具结构的工艺性夹具的制造特点：制造精度高，且属单件小批生产。所以一般夹具制造都采用：调整法、修配法、就地加工等方法获得高精度的制造要求。夹具结构工艺性：指夹具制造、检验、装配、调试、维修的方便性。为保证良好工艺性，应做到：尽量选用标准件、通用件；各种专用件要易于制造。1、工艺孔tgα=PQ/OP=B/H+K→→K=B/tgα－H式中B、H、α均取平均值，K的公差在0.01～0.02之间确定工件中心线与加工孔中心线的交点孔为对刀基准，此孔即为工艺孔图6.6例2：如图6.7工件以两平面定位加工斜面，对刀块位置确定困难，若选择距支承面为h、d的夹具体

2、上的点孔为对刀基准，此时确定对刀块位置就大为方便，按X尺寸确定对刀块位置即可。此孔称工艺孔。X+3=AC+EDAC=dsin(90°－α)=dcosαED=(L－h)cos(90°－α)=(L－h)sinαX=［dcosα+（L－h）sinα］式中L、α取平均值，d、h公差在0.01～0.02之间确定。工艺孔：为保证夹具上的一些角度位置关系，在夹具上专门设置来为制造和装配服务的孔。工艺孔的设置：⑴当工件上有角度关系的两轴线交点位于夹具体上时，选其交点位置为工艺孔位置；当交点位于夹具体外时，工艺孔选在其一轴线的夹具体上。⑵工艺孔尽可能位于工件对称中心线上

3、，以减少计算的复杂性。⑶工艺孔直径一般为φ6、φ8、φ10，与量棒的配合H7/h6。⑷工艺孔中心线对基准面的平行度、垂直度、对称度：≯100∶0.05⑸盖护工艺孔2、维修工艺：见图6.8、6.9、6.10、6.11图6.8便于维修销钉定位结构图6.9便于维修的套筒结构图6.10拆卸方便示例图6.11A≠B防止C、D误装3、加工工艺性：图6.12留空刀槽便于加工图6.13钻头无法引入图6.14减少加工面积b)、c)较a)、d)好，图6.15尽量避免钻头在斜面上钻入或钻出6.5夹具体1、夹具体的基本要求（1）应有足够的强度和刚度，结构简单（2）具有良好的工

4、艺性（3）尺寸要稳定（4）便于排屑2、夹具体的毛坯结构表6.73、夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少费用，一般夹具体不作复杂计算，通常采用经验类比估计确定。实际设计时，根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀—导引元件以及其他辅助机构的配置，夹具体的结构、尺寸已大体确定，见表6.6夹具体结构尺寸的经验数据。表6.84、夹具体的排屑结构为便于排屑，一般设计夹具体时，应采取必要措施，见表6.95、夹具体的吊装装置设计大型夹具时，在夹具体上需设置供起吊用的装置，一般采用吊环螺钉或起重螺栓，可查阅国标选用6、夹具体的找正基准对于精

5、度要求较高的夹具，可在夹具体上设置找正基准，以便夹具在机床上安装找正使用，此时定位元件与找正基准之间要有严格的位置要求。6－8、工艺孔设计下一节目录