3脱硫设备运行常见问题及解决方法

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1、烟气脱硫设备运行常见问题及解决方法马双忱1NCEPU内容1.结垢及固体堆积2.化学问题引起的低脱硫效率3.设备问题引起的低脱硫效率4.石膏副产品品质差（案例：石膏含水量超标的分析与对策）5.过多的工艺水耗量使ME得不到应有的冲洗水量6.浆液管的磨损与堵塞7.烟道非金属膨胀节的选型与安装8.循环泵的磨损与处理9.吸收塔搅拌器磨损后的处理10.ME的堵塞和冲洗11GGH的冲洗2NCEPU1.结垢及固体堆积常出现的地方:1)吸收塔进口2)吸收塔喷淋层及喷嘴3)反应槽壁面4)除雾器5)GGH3NCEPU1)吸收塔进口（吸

2、收塔入口烟道人孔处看到的情况）吸收塔入口干湿界面处膨胀节伸缩段被浆液中固体堵满，主要成分是灰和石膏。原烟气中灰在入口导流板上沉积厚达60mm4NCEPU原因分析：吸收塔液位计不准，使浆液产生溢流。有时吸收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗使其堵住，致使浆液反流至吸收塔入口（下图从吸收塔入口烟道人孔处看），流至GGH,使GGH结垢和固体堆积。5NCEPU液位计不准，液位太高在DCS都未显示，使浆液溢流到塔烟气入口。6NCEPU46天前停机时人工操作移动式高压冲洗水枪彻底冲洗过GGH换热元件。现在又被堵。其单侧压差D

3、P达～600pa。7NCEPU2)吸收塔喷淋层及喷嘴由于最上层喷淋管及相应循环泵4~5个月未投运,故少部分喷嘴被上升的浆液中固体堵住。可见应常换用喷淋层。FGD停机检修时，应逐个检查喷嘴的堵塞情况。在FGD运行时，若发现循环泵出口压力表压力升高，可怀疑为出口管道堵或喷嘴堵。反之，可怀疑为喷嘴磨损使出口加大，或循环泵叶轮磨损。8NCEPU9NCEPUEKATO搅拌器10NCEPU在2根氧化空气喷枪管端结出硬垢将空气出口几乎堵满。看来氧化风降温增湿防垢很有必要11NCEPU湿法烟气脱硫塔内构件可能出现的积灰和结垢12

4、NCEPU防止塔底结垢的侧斜搅拌技术13NCEPU利用晶种防止管道结垢14NCEPU15NCEPU4)除雾器第二级除雾器在周边处堵,冲洗不得力。16NCEPU17NCEPU18NCEPU19吸收塔出口烟道导流板积灰NCEPU结垢的防止措施结垢可以通过严格控制浆液的pH值、石灰石利用率、控制保证储浆池足够的停留时间、添加晶种、内部结构简化、保持内部构件湿润、拐角圆滑过渡、优化L/G、提高镁离子浓度、添加有机酸、保持储浆池内足够浓度的固体含量等措施来防止。1优化设计实践表明，做好以下几点，可大大减少FGD系统结垢的发

5、生。(1)当进入脱硫塔中的烟气含尘量较少时，储浆池内的固体含量应不小于8%（质量比）；当进入脱硫塔中的烟气含尘量较高（如某些除尘脱硫一体化设备），储浆池内的固体含量不应小于15%。脱硫浆液中含有1%的石膏晶种即可降低结垢速率达40%。(2)储浆池应能提供至少8min的时间以便彻底消除石膏的过大过饱和度。(3)当石灰石的利用率大于85%时，对除雾器进行间歇冲洗即可消除除雾器的软垢（CaSO3和CaCO3结垢）。当石灰石的利用率小于85%时，间歇清洗无法保证除雾器不结垢，需要对除雾器进行连续冲洗才能保持结垢不超过10

6、%。20NCEPU(4)脱硫塔的干湿交界处可设间隙冲洗系统，当这些结垢积灰还处松软状态时即冲洗掉。冲洗时间及周期可根据烟气粉尘含量及系统水平衡综合考虑，一般为2~5h/次，每次冲洗3~5min。(5)在脱硫塔及其循环浆液（洗涤液）的设计中，应注意各局部pH的值大小、相对饱和度，以防局部结垢的发生。(6)对于烟尘的堆积、浆液中固形物的沉积以及结垢等造成的堵塞，除采用优化的结构外，还应在设计上充分考虑采用水洗、调节pH以及在脱硫设备停运时进行搅拌等处理对策。(7)采用憎水性好的材质作填料，配置喷雾液滴均匀分散的喷嘴，

7、采用无浆液停滞的塔结垢等措施。(8)对于除雾器，可采用构造简洁的喷嘴（如旋转叶片式）、采用构造简单的部件（如波形板等）、设置过滤器去除循环液中的夹杂物、采用工业用水或过滤液进行有效冲洗、选择合适的烟气流速等措施防止除雾器堵塞。(9)选择合适的管内流速，以适应负荷的变化；配管设计要保持合适的倾斜度，避免过度弯曲及积留浆液；对于长管道，液留停滞部位（集管末段等处）设置可拆卸的排水管（停止运转时能排除滞留的液体）；设置停运时配管内更换清水的装置。21NCEPU(10)对于回转式GGH，设置吹灰装置和运行中的冲洗设备；对

8、于热媒式GGH，设置清洗装置，简洁配置传热管。(11)添加有机酸，如己二酸、DBA等。(12)添加Mg2+、Na+等阳离子，它们的存在可减少SO42-与Ca2+结合生成钙盐结垢的机会。(13)适当提高液气比。(14)系统关键处加过滤器，如除雾器冲洗水入口、球磨机浆液出口、石膏水力旋流器入口、循环泵入口等处加过滤器。从理论上讲，参数控制正常时，脱硫系统不会结垢。但在长期运行