抽样检验知识

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1、抽样检验基础知识一、术语：1.检验：对实体的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量并将其结果与规定耍求对比，以确定各种特性是否合格的活动。2.单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。3.检查秫：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。4.批量：批中所包含的单位产品数，称为批量，用字母“N”表示。5.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。6.样本：样本单位的全体，称为样本。7.样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。&合格质量水平（AQL

2、）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。9.合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。10.不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。11.判定数组：合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。12.抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。13.一次抽样方案：由样本大小N和判定数组（Ac,

3、Re）结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。二、检查的程序：1.规定单位产品的质量特性；1.规定不合格的分类；2.规定合格质量水平（AQL值）；3.规定检查水平（IL）；4.组成与提出检查批；5.规定检查的严格度；6.选择抽样方案类型；7.检索抽样方案；8.抽取样本；9.检查样本；10.判断逐批检查合格与不合格；11.逐批检查后的处置。三、检查实施：1.规定单位产品的质量特性：在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。2.不合格的分类：按照实际需要一

4、般将不合格区分为A类、B类、C类三种类别。3.合格质量水平的规定：合格质量水平（AQL）不能取任意的值，GB2828采用的是优先数系，数值为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25>0.40.0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000共26个数。4.规定检查水平（IL）：检查水平IL反映了提交检查批的批量与样本人小之间的等级对应关系，在GB2828-87中规定了四个特

5、殊检查水平S・l、S・2、S・3、S・4和三个一般检查水平I、II、IIL从S-1到III,检查水平越高，判断准确程度越大，检查费用也越高。5.检查批的组成与捉岀：GB2828-87对批量范围规定了15个档次，即1-8,9-15、16-25、26-50、51-90、91T50、151-280、281-500、501T200、1201-3200、3201-10000、10001-35000、35001-150000、150001-500000、2500001。1.检查的严格度：检查的严格度是指捉交批所

6、接受检查的严格程度，如正常检查、加严检查、放宽检查。2.检查的转移：a、从正常检查到加严检查；b、从加严检查到止常检查；c、从正常检查到放宽检查；d、从放宽检查到正常检查。3.样本大小字码：GB2828-87给出的样本人小字码有：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R共16个。四、抽样方案检索举例：1.某公司机器零件检验中采用GB2828o规定AQL=L5、IL=II>求N=2000时的正常检查一次抽样方案。2.在某电子元件的交收试验中采用GB2828o规定AQL=0.25>

7、IL=I、求N二1000时的正常检查一次抽样方案。3.某批产品批量为800,AQL=1.5>IL二S-2、求正常、加严检查一次抽样方案。