烘干石破碎机转子更换施工方案

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1、烘干石破碎机转子更换施工方案君正集团烘干石破碎机转子更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今。转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡篩固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤盘外窜，故障现彖在不断恶化，为保证生产稳定运行，经公司研究决定更换新转To具体更换方案内容如2一、检修组织与人员安排（责任人：刘志军）现场总负责人：任义刚现场安全负责人：刘长友现场技术负责人：任义刚现场施工负责人：任义刚二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：刘志军）施工时间根据甲方要求，做好更换新转了的准备，计划检修8天，具体施工项

2、目和节点计划见附件。三、检修工具（责任人：刘长友）1＞锤盘轴承及卡箍检查1、打开无载端和无载端轴承端盖，拆除轴承压板螺栓及压板，检查轴承无型号的一面是否靠着轴肩，轴承滚体组件内是否有污物，轴承与轴的中心是否成垂直状态，轴承内圈与轴肩是否靠紧，轴承的转动是否灵活、轴承有无损伤，测定轴承安装后的游隙是否正常（自由状态下的径向游隙为31-41丝），同吋检查轴承内部卫生及润滑油脂，及时补加油脂（油脂为EP2极压锂基脂），确保转子安装后，轴承润滑运行良好；2、安装轴承压板及固定螺栓，螺栓紧固后用10mm厚铁板

3、将4颗固定螺栓搭接焊牢，防止运行过程中出现松动，造成轴承跑内圆；3、拆除锤盘两端固定卡箍，检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间隙，同吋对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片，防止锤盘向二侧窜动；4、清洗卡箍后就位安装，螺栓涂抹螺纹紧同剂，拧紧到规定的扭矩。2、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核1、利用轴承破碎机开机生产前，用卷尺测量转子两端轴承底座的长、宽、高及螺栓孔的直径大小，与新转子进行复核，确保新转子吊装就位后能顺利安装；2、用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装，核对每个孔定位及孔径完全吻合，

4、减少安装困难。3、锤头拆卸1、首先检查拆卸锤轴的液压系统装銘是否正常工作，各管道及阀组接头处是否存在渗油，各管道同定螺丝是否紧同到位，拆卸锤头的自制抓钩装路是否完好，吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲等不合格现象；2、拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销；3、操作液压站打开破碎机上壳体，开启角度禁止超过75度；4、将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位，做好保险，用槽钢在地而支撑好上壳体，做好第二保险支撑，严禁破碎机上壳体下方站人；5、拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板，在给料辘上方二侧分别焊接吊耳，用2

5、只5T手拉葫芦分别固定好转子，防止转子自转伤人，在需要吋盘动转子，用抽锤轴专用工具将锤轴分别从转子屮抽出；6、人员进入破碎机，用自喷漆在锤头侧面喷涂编号，在锤头上焊接用耳（注意检查吊耳焊接牢固）。7、在将锤头固定在吊钩上时，要检杳钢丝绳与锤头及吊钩是否固定牢固，防止松滑；8、用吊车起吊锤头时，在转子上作业人员必须进入破碎机内部，站在给料辘从动辘上，防止吊装物体滑落伤人；9、操作抽锤轴装路时，口令、指挥、操作必须统一；10、吊出的锤头摆放在指定的位路，由专人负责按标号顺序摆放整齐。11、锤头拆卸完后，

6、将转子两端的弧形壳体拆除，在吊装无载端弧形壳体时,注意确认液压站4个阀门是否都完全关闭，拆抽锤轴液压缸油管要确认油管是否泄压，完全泄压后再拆除油管，才可吊装无载端弧形壳休及油缸总成，吊装时注意重心。4、破碎机附件拆卸1、拆除转子轴承座固定螺栓和主屯机与飞轮连接螺栓（将连接螺栓上残留橡胶和锈迹打磨干净，对螺纹进行检查，如有损坏进行修理用油浸泡，方便拆卸）；2、拆除破碎机转子同定螺栓，卸除轴承座同定契型铁并做上标记；3、清理两端轴承座卫生，再次复核轴承座孔尺寸；4、用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓，并用

7、磨光机进行打磨，便于安装。5、转子吊装、锤头安装1＞确定好吊车停车地点，确保现场空间预留出转子摆放空间；2、确定好转了重心，利用吊车将转了吊出，摆放在空压机旁边，吊装时应先试吊两次，待重心稳定后方可缓慢起吊，吊装时应遵循吊装安全操作规程，吊运区域严禁站人，吊装吋由专人指挥；3、清理轴承座底座处杂物，轴承座下调整垫片按原装配位路和厚度包扎好;（注意记录轴承座下铁板，安装时按原样装入）4、吊入转了，测量锤头与给料辘、安全门Z间间隙，安全门与锤头间隙不大于25mm,给料辘与锤头间隙控制在15mm左右。轴承

8、与轴应保持垂直状况，防止运行过程屮出现轴承发热现象；5、检测转子两个轴承座的水平度'水平度不大于O.lmm/mo如岀现偏差，可在轴承座下加垫铁板进行找平处理；6、安装两侧挡板，紧固固定螺栓（高空作业注意安全，系好安全带）；7、安装破碎机顶盖，紧固固定螺栓（高空作业注意安全，系好安全带）；8、安装转子两侧圆弧扌当板紧固固定螺栓（液压站侧圆弧扌当板联有抽锤轴油缸，吊装时注意重心）;9、操作液压站，利用吊车安装破碎机锤头，注意将锤头换而（锤头安装时应按顺序安装，不可出现错乱