生产基层常识汇总

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1、1、何谓QCDMS?==>Quality(^质)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(±气)、Safety(安全)2、6S现场管理内容：“6S现场管理”由口本企业的5S扩展而来,是现代工厂行Z有效的现场管理理念和方法,其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证女全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕I木I难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，

2、除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫T净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)——维持上ifli3S成果。素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养

3、有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。日的：建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。因其H语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。6S现场管理的关系彼此关联，整理、整顿、淸扫是具体内容;淸洁是制度化、规范化;淸扫指保持3S水平,素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量胖要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，

4、并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发牛，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;索养：人人养成依规定行事的好习惯，迫求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S现场管理的实施原则(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2)持Z性：人性化，全球遵守与保持；(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S现场管理精髓：(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；(

5、2)全过程：全产品研发——废止的牛命周期人人保持一一改善——保持一一管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S现场管理的好处(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；(2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，吊质可靠。(1)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。(2)提高设备寿命：淸扫、点检、保养、维护；(3)降低成本：减少跑冒滴漏，减少

6、來回搬运；(4)交期准：一目了然，异常现彖明显化，及时调整作业。6S现场管理推行步骤(1)决策——誓师人会；(2)组织——文件“学习"、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物，提高全员索质，需作标识牌,在车间悬挂；“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的

7、，除了有必耍的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放管整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.淸扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方淸扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.淸洁(SEIKETSU——维持上面3S成果。5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯3、SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检

8、查、总结(调整)”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化)，并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。SDCA循环