螺杆空压机常见故障的诊断与排除[1]

螺杆空压机常见故障的诊断与排除[1]

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1、常见故障的诊断与排除(概述)机组产牛故障的原因是多种多样的,一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的,因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础Z上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原I虬以及如何排除的方法,但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前,应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题,应仔细观察,找出故障,查明原因,然后进行必要的维护工作,避免给机组带来无谓的损伤。以下儿点需要牢记:a.检査电线是否松落;b.检

2、查是否冇损坏的管路;c.检杏是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤(一般伴有变色或焦味)。无法启动故障现象及可能原因电源未接通;控制回路保险丝熔断;故障排除方法闭合上电源开关以接通电源。更换保险丝,找出原因并加以解决。排气温度过高引起高温停机根据“排气温度过高或注油温度过高”章节解决,然后車新启动压缩机。热过载继电器断开;电压过低;查电压过低的原因。电源故障;接线松动;温度传感器故障;变压器故障;纠正过载原因,重新设定热过载电器。请电力部门检查输入电压,并与电机端电压比较。以此检检査供电部分。检查所有接线端点,并将其紧

3、固。检查传感器,并与专业人员联系维修事项。检查变压器次级电压。供气不足故障现象及可能原因空气过滤器堵塞;工作管道中有过多的泄需;进气阀没有完全打开:故障排除方法清扫或更换空气过滤器。用肥皂水检查工作管道泄嵌情况。按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障非预期停机故障现象及可能原因排气温度过高;新启动机器。热过载继电器断开;电源故障;髙温开关故障;接线松动;故障排除方法根据“排气温度或汕注温度过髙”部分内容处理。然后重找出原因并纠止,重新设定过载继电器。检查供电部分。与作业维修人员联系。检杏所有接线端点,并将其紧固。

4、空气过滤器堵塞频繁故障现象及可能原因故障排除方法压缩机在高污染空气中运行;使空气吸入口远离污染空气过滤器与环境状况不相适应;使用重型的空气过滤器,请与我们联络热过载继电器断开故障现象及可能原因排气压力过高;电压过低;热过载继电器接线松动;热过载继电设置不正确;电机或启动器接线松动;电机故障;器接线。故障排除方法将卸载压力设低一点。在满载情况下检查输入电压和电流。拧紧热过载继电器接线螺丝。检查马达铭牌,与过载继电器设定相比较。检查所有接线是否拧紧。将电机送制造厂检测,卸下电机Z前应检查电机和启动储气罐压力过低故障现象及可能

5、原因故障排除方法工作管道中有过多的泄露;用肥皂水检杳工作管道泄露情况。进气阀没有完全打开;按“进气阀未按空气盂求打开或关闭”部分检查故障。空气过滤器堵塞;淸扫或更换空气过滤器。容调阀设置不正确;重调容调阀,以获得需要的调节范围。储气罐压力表损坏;检杳原因,如损坏请更换。空气需求量过大;重新估计需求,如有必要增加一台机器。故障现象及可能原因卸载压力设置不当;空气需求较少时进气阀门没有关闭:故障处理。放空阀没有放空储气罐爪力;储气罐压力过高故障排除方法设置使卸载压力小于额定最大工作压力。按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分

6、进行检杳控制电磁阀和排气阀.过高的排气温度和油注入温度故障现象及可能原因冷却器屮冷却水量不足;(仅水冷型)节阀,如需要请重新调节或清洗。冷却器中空气循环不充分;检查冷却器必耍时清洗。油气分离器内油位过低;情况。油过滤器堵塞;油冷却器堵塞;器制造商的推荐的方法彻底淸洗冷却器环境温度过髙;风扇旋转方向错误;三相电源线中的任两相。空气过滤器堵塞温控阀损坏压缩机头损坏故障排除方法清洗冷却器。检直水系统故障,包折水温调检查冷却器安装位置,确保气流没有阻碍。加油至推荐高度,检杳油路系统是否有泄露更换油过滤器芯。检查是否佇漆膜以及锈垢

7、存在,根据热交换环境温度不可超过机器运行最高环境温度。正确的方向是风扇把空气推入冷却器,调换清洁或更换空气过滤器根据需耍修理或更换与我们公司联系故障现象及可能原因控制管道中水份过多;进气阀工作出错;空气进气阀卡死;进气阀弹簧断裂;电磁阀故障;往复阀损坏;电磁阀电线接头松动;进气阀未按气量需求打开或关闭故障排除方法每天保养控制管道。检查气缸,阀套等部件,如必要则更换。检查进气阀,阀套,或轴,如必要则更换。更换弹簧按需要修理或更换,更换前应检查接线情况。维修或更换。检查并拧紧电线端子。压缩空气需求降低时压缩机不能卸载故障现象

8、及可能原因卸载压力设置不正确;控制管路泄露;压缩空气输送管道泄露;放空阀损坏;电磁阀损坏;容调阀损坏;故障排除方法重新设置卸载压力。检查、保养控制系统接头。检查所有压缩空气管道。根据需要更换或维修。维修或更换。维修或更换。排气端压缩空气含水量过多故障现象及可能原因水/气分离器堵塞;安装/应用故障;水冷却器泄露;(仅水

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