增设氰化回水净化系统

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1、浅谈回水净化系统在生产中的应用李新春张新红肉孜汗李志民新疆阿希金矿835000摘要：活性炭的选择吸附性较差，并且成本较低，其对树脂吸附有害的贱金属离子饱和吸附性能力强，目前通过增加活性炭吸附柱对回水进行净化。以消除杂质离子对树脂吸附和氯化钠消耗的影响。关键词：氟化回水金属离子树脂活性炭1、前言：选厂技改自2008年9月完成后，氧化系统出现了以前不曾遇到的问题，如药剂消耗量大、树脂品位不高等问题。为了达到环保和节约药剂用量的目的，选厂氧化回水的回用率很高（＞85%）,氧化回水成分复杂，除含有一定浓度的氟化钠外,还含有AuAgCu2F

2、e2Fe5ZnN厂以及各种形态的硫等离子,其中以Fe”以及萨对氧化钠的消耗最大，Ni*对树脂吸附影响最大，且现有的解析系统很难解析树脂所吸附上的Ni2、回水改造前的现状2.1药剂消耗量大，主要体现在氧化钠消耗量大。其中金对氟化钠的消耗量是有限的。实验室所做氧化试验的氟化钠用量一般控制在lKg/t。实际生产中的消耗量远大于此。这其中有各种离子对氟化钠的产生消耗的因素：1）铜盐硫酸铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铜及碱式碳酸铜均能于第化物溶液反应，当氧化物足够时，生成氧络物。2）锌盐硫酸锌等锌盐均能与氤化物溶液反应，视氟化物是否足量生成

3、氧络物或氧化锌。Zn2++4CN=[Zn(CN)4]2'ZnS+4CN=[Zn(CN)4]2+S2_Zn2++2CN=Zn(CN)23)氢氧化亚铁氢氧化亚铁或二价铁盐与氟化物水溶液反应生成亚铁氧化物。Fe(OH)2+2CN=Fe(CN)2+2OH_Fe(OH)24-6CN=[Fe(CN)6]4>20H_Fe2++6CN=[Fe(CN)6]4-如氧化物不足或加入三价铁盐均能生成普鲁氏兰沉淀物。Fe3++3Fe(CN)64=Fe4[Fe(CN)6]31由于亚铁盐水溶液能被空气中氧氧化成三价铁盐，故氟化物不足时也会生成普鲁氏兰。4)氢氧化铁及

4、铁盐铁盐与碱金属氧化物溶液生成氢氧化铁沉淀。Fe3++3CN+3H2O=Fe(OH)3+3HCNt此沉淀与过量的碱金属氧化物形成铁氧络合物。Fe(OH)3+6CN=[Fe(CN)6]3>3OH_Fe汉可发将CN■氧化,而使Fe"被还原成F尹2Fe3++2CN'=2Fe2++(CN)2T5)汞与汞盐汞与汞盐汞盐与氟化物反应生成氟化汞〔Hg(CN)2〕，它是唯一能溶于水的重金属氯化物。Hg2++2CN=Hg(CN)2氟化物过量时，氟化汞又生成了氤络物。Hg(CN)2+2CN=[Hg(CN)4]2-氧化汞与氤化物的反应如下：HgO+4CN+H

5、2O=Hg[(CN)4]2+20H'汞在氧化物溶液中也能缓慢溶解,这是空气中氧的作用所致。2Hg+8CN+2H2O+O2->2[Hg(CN)4]2+40H-6)醋酸铅醋酸铅溶液遇氧化物即生成白色氤化铅沉淀。Pb(AC)2+2CN=Pb(CN)2J+2(AC厂7)镰盐镖盐与氟化物溶液反应生成氟化镰，过量的氟化物将溶解氟化镰形成镰氟络合物。Ni2++2CN=[Ni(CN)]21Ni(CN)2+2CN=[Ni(CN)J2-上述金属离子对树脂金容量的影响程度的次序是：[Fe(CN)『"Ni(CN)J2>[Zn(CN)4]2'«[Cu(CN)3]

6、2-我矿目前工艺流程中对氧化钠产生消耗的离子主要有AuAgFe3Fe2Cu"及Ni"等，氧化渣(含水约30%左右)中主要含较多的三价铁离子，约有10-15%左右，铜离子少量(未测)，还有一定量的鎳(未测)。全泥氧化时铁主要含在FeSz中，此状态的铁对氤化钠的消耗并不明显。经过生物氧化后各种金属离子得到了有效的析出，这些离子对氧化钠的消耗是明显的。2.2回水反复循环使用对树脂吸附造成严重的影响，树脂对金的吸附效率很低。在工艺改造前，树脂车间的贵液品位仅能达到2mg/1,树脂的品位却可以达6Kg/t,现在的贵液品位达到了40mg/l

7、,树脂的品位反而下降到了2~3Kg/t。排矿尾液品位较高。目前尾液品位可以达到3-4mg/1,这比已前全泥氧化时的贵液品位都高。这种尾液跑高的现状不仅影响了选矿回收率，还造成了一定的资源浪费。3、预期达到的目标不改变选厂回水的回用率，利用活性炭对选厂回水进行净化，改变选厂回水性质，使其更符合氧化浸出要求。4、实施方案用吸附金的活性炭对回水进行净化。活性炭的选择吸附性较差，并且成本较低，其对Aif、Cu2Fe2ZnNT的吸附能力较强，特别是对CuZnNi*等离子（对树脂有害）的饱和吸附性能力强，增加活性炭吸附柱对回水进行净化。以

8、消除杂质离子对树脂吸附的影响。通过用活性炭与再生树脂做对比试验可以得出比较清楚的结论，试验结果如下:样品Cu(ug/ml)Zn(ug/ml)Ni(ug/ml)Fe2O3(ug/ml)Au(ug/ml)原液2