浅谈解决回弹现象的措施

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1、目录摘要II关键词II正文II1板料回弹的产生22回弹现象的分析23影响冋弹的主要因素2参考文献V结束语VI摘要弯曲件在机械零件中占有相当大的比例，它的质量将直接影响整机质量，而回弹是影响弯曲件质量的重要因素，因此探讨弯曲件回弹的原因和防止措施是非常必要的。寻求防止回弹的有效途径和方法，对保证产品质量和提高弯曲件生产的经济性是有积极现实意义的。关键i司：弯曲；回弹；措施正文：一、板料回弹的产生在板料弯曲成形过程中，板料内外缘表层纤维进入塑性状态，而板料中心仍处于弹性状态，这时当凸模上升去除外载后，板料就会产牛弹性回复。金属塑性成形总是伴有弹性变形，所以板料弯曲

2、时，即使内外层纤维全部进入塑性状态，在去除外力时，弹性变形消失，也会出现回弹。弯曲时，弯曲变形只发生在弯曲件的圆角附近，直线部分不产生塑性变形。影响板料弯曲回弹的因素很多，大体可分为以下几种：（1）材料的力学性能。（2）相对弯曲半径R/t的影响。（3）弯曲角的影响。（4）弯曲零件形状的影响。（5）模具几何参数影响。（6）张力的影响。（7）工况参数。（8）模具间隙的影响。（9）弯曲校止力的影响。（10）弯曲方式的影响。二、回弹现象的分析由于金属板料在塑性弯曲时总伴随着弹性变形产生，当弯曲件从模具中取出之后，弯曲件不受外力的作用，弹性变形消失，使工件的弯曲角度和弯

3、曲半径发生变化，皆与模具的设计尺寸存在一个差值，这种现象称为弯曲件的回弹。三、影响回弹的主要因素3.1材料的机械性能回弹的大小与材料的屈服极限成正比，与弹性模数成反比，即Qs/E值愈小，回弹也愈小。Qs——材料的屈服极限E——材料的弹性模数3.2相对弯曲半径r/t相对弯曲半径即弯曲半径与板料厚度Z比r/t,在相同条件下，r/t愈小，说明弯曲变形程度愈大，在总变形中弹性变形所占比例相应减小，则冋弹就愈小。3.3弯曲中心角弯曲中心角愈大，变形区域愈大，回弹积累值也愈大，则回弹角也愈大。但弯曲中心角对回弹半径没有影响。3.4弯曲件形状形状复杂的弯曲件，当一次成形时，

4、由于各部分相互牵制及弯曲件表面与模具表面的摩擦，使工件各部分的应力状态发牛改变，从而减小回弹。3.5弯曲方式校正弯曲比自弯曲回弹小，校正弯曲即在弯曲终了时，使板料变形区受凸、凹模的徹压作用，增加圆角处的塑性变形程度，从而减小回弹。3.6模具尺寸V型弯曲时，凸模尺寸一定，凹模开口距增大，回弹减小，U型弯曲时，凹模开口深度增加，回弹减小。3.7模具间隙U型弯曲时，凸、凹模间隙愈大，回弹就愈大，当凸凹模单边间隙小于料厚时，发生负冋弹。、防止回弹的一般措施4.1补偿法在工件结构及工件材料一定吋，只能从模具结构上采取补偿措施。即在模具工作部分加上一个按理论计算或经验所得

5、的回弹量△o(1)对于V型弯曲，改变凸模圆角半径rt和弯曲角at,使工作回弹后刚如符合工件要求。(2)对开软钢类材料U型弯曲件，且回弹角〈5。，工件材料厚度公差较小的，可将凸模侧面加工成冋弹角的斜度，也可取凸凹模间隙等于最小料厚或小于料厚来减小回弹。(3)对于硕钢类材料U型弯曲时回弹较大，可将凸模和托料板做成弧形，由弧形部分伸直产生的负回弹来补偿工件两侧而的回弹。(4)对于中硬材料的弯曲件，可改变凸模局部形状，以加大变形的应力进行整形。3.2校正法校正法即在模具上采取措施，使在弯曲终了吋，凸模、板料、凹模三者贴合后还可瞬时加载，从而对弯曲件起校正作用。参

6、考文献1、《冷冲压》第一分册，农业出版社；2、《冲压工艺学》，西北工艺大学出版社；3、《冲模设计手册》，机械工业出版社；4、《金属塑性成形原理》，机械工业出版社；5、《冲压件缺陷及消除方法》，重庆大学出版社;6、《模具工艺》，1996年。结束语随着机械行业的不断发展，对于回弹现象，要从根本来解决这些影响。虽然改变材料性质会有一定的解决成果，但无疑它会带来很多不必要的工序和成本的增加。高效率，高质量是机械产业所追求的效益最大化。相信随着科技的不断进步和发展，人们也将会想出更多的方法来解决此问题。