铰支板冲压模具设计

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1、题目：较支板弯曲模的设计课程设计任务书学生姓名：学号：学院：专业：任务起止时间：课程设计题目:餃支板弯曲模具设计课程设计工作内容和计划：1.工作内容(1)绘制模具装配图一张(A0或A1图纸)；(2)绘制模具零件图两张(A3图纸，手绘，由指导教师指定)；(3)编制设计计算说明书，10〜15页。2.工作计划完成模具零件图，编写设计说明书参考资料：1.杨枝灵.数字图像获取处理及实践应用.2.乔瑞萍.LabVIEW大学实用教程(第三版).3.熊震宇.弧焊机器人焊缝图像处理及识别方法的研究.指导教师意见：签名：年月日教研室主任意见：签名：年月日目录第1章较支板的弯

2、曲工艺性分析41.1设计任务41.2弯曲工序的分析41.2.1分析零件结构的工艺性41.2.2零件材料分析4第2章弯曲模的设计62.1弯曲力的计算62.1.1自由弯曲力的计算62.1.2校正弯曲力的计算72.1.3顶件力的计算72.1.4总弯曲力的计算72.1.5回弹的计算72.2凸凹模工作部分的尺寸计算72.3压力机及模架的选择82.3.1压力机的选择82.3.2模架的选择92.4弯曲模闭合高度的尺寸计算92.5模具结构的设计92.5.1斜楔和滑块92.5.2顶件器的设计102.5.3模柄的设计112.5.4固定零件及定位零件112.5.5弯曲凸模凹模

3、材料的选择112.5.6定位方法11第3章模具的总装与校核123.1模具的总装123.2模具的校核13参考文献14第1章较支板的弯曲工艺性分析1.1设计任务设计任务如图1-1所示。已知技术参数：材料：10钢，料厚:1.2mm生产批量：中批量生产。1・2弯曲工序的分析1.2.1分析零件结构的工艺性1.分析零件的结构工艺性零件的弯曲圆角角半径。零件图上没有弯曲角半径的要求，可以根据弯曲工艺的要求确定圆角半径。2.弯曲线与板料纤维方向。零件共有四条弯曲线，两两互相垂直，根据零件使用中的受力情况分析，零件在长的方向受力较大，因此在排样图中应使工件长的方向与纤维方

4、向一致。3.最小弯曲高度及空到弯曲线的距离都符合弯曲工艺要求。的工艺缺口，通过上面4.零件在设计过程中考虑了弯曲工艺性，在左端截面突变的两弯曲线处开有半径Imm可以得到较好的弯曲成形。的分析，该零件具有良好的工艺性。1.2.2零件材料分析该零件材料为10钢。10钢为优质碳素钢，材料经过退火或正火。通过查相关资料，了解钢的化学成分及力学性能。w.(%)=0.07〜0.14%(%)=035〜0.65(jhMpa-3354(%)=31讥％)=55HBS=137通过材料了解该零件适合弯曲。综上可知该零件适合弯曲且具有良好的工艺性。第2章弯曲模的设计2.1弯曲力的

5、计算分析零件的弯曲过程，弯曲力的变化经历了三个阶段，如下图2.1所示。①第一阶段，凸模开始下行，直到斜楔推动滑块移动以前。进行左部U形自由弯曲和右部L形自由弯曲，弯曲力主要是左部1个U形自由弯曲力和右部1个L形自由弯曲力。②第二阶段，随着凸模下行，由斜楔推动滑块移动开始，到校正弯曲以前的阶段。主要进行右部V形自由弯曲和L形进一步弯曲，这时左部U形自由弯曲已基本形成，弯曲力很小，这一阶段弯曲力主要是右部1个V形自由弯曲力和1个L形自由弯曲力口③第三阶段，模具闭合后进行校正弯曲，此时弯曲力主要为校正力。斜楔的角度45°,在忽略传递效率情况下，则其垂直力和产生

6、的水平力之比为1:1,就是说滑块水平方向的冲压力与它所受到的上模斜楔向下的作用力相等，详见下面斜楔受力分析。2.1弯曲成型过程图2.1.1自由弯曲力的计算根据前面分析可知，左部是1个U形弯曲，右部是1个V形弯曲和上个L形弯曲。查得材料强度极限cr/7=400MPao按下式计算左部U形弯曲力，这里B1=19mm,取K二1.3。厂0.7KB.t2ah0.7xl.3xl9xl.22x400“““F、=!==5928/V1&+f0.48+1.2按下式计算右部V形弯曲力，这.里B2=15,取K二1.3。厂0.6KB%0.6xl.3xl5xl.22x400/?2+f

7、1・2+1.2右部L形弯曲的自由弯曲力按其U形弯曲自由弯曲力的一半计算，按下式计算弯曲力。佗=0.5x皿血=0.5x0・7xl.3xl5xl.2L400=F2==——-==5]05N/?2+11.2+1.2总自由弯曲力应是上下自由弯曲力之和。坨1=耳+笃+坊=5928+5105+2978=14011N2.1.2校正弯曲力的计算工件分为左、右两部分弯曲，校正弯曲总面积为A=B,B2+B2厶+爲厶=19xl5+15xl2+15xl4=675mm2查表单位面积校正力q二50MPa,则校正力为Fv.=qA=40x675=337507V2.1.3顶件力的计算顶件块

8、通过弹顶器工作，在自由弯曲阶段，凸模与顶件块将工件夹住，起压料作用；在凸模回程时