HB 6444-2002 铆钉通用规范

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1、Hf中华人民共和国航空行业标准HB6444一2002FL5320代替HB6444一1990铆钉通用规范GeneralSpecificationforRivets2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布HB6444一2002月臼吕本规范是对HB6444一1990的修订,而HB6444一1990是由GBn248一19850铆钉技术条件”转变而成的。本规范代替HB6444一1990,HB6444一1990版限用。本次修订主要是对材料引用的技术条件标准进行更新,进一步明确了外观缺陷要求及检验方法,同时增加了新材料、修改了部分技

2、术要求、抽样方案。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范由中国航空综合技术研究所,中国航空工业第一集团公司132厂、601所起草。本规范主要起草人:隋明丽、曾麟、庞林、张占元、谷云辉。本规范1990年9月首次发布。HB6444一2002铆钉通用规范1范围本标准规定了铆钉的技术要求、质量保证规定和交货准备等。本标准适用于航空等专业用铆钉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成

3、协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。GB90一1985紧固件验收检查、标志与包装GB1238一1976金属镀层及化学处理表示方法GB/T1527一1997铜及铜合金拉制管GB/'r1531一1994铜及铜合金毛细管GB/T4423一1992铜及铜合金拉制棒GB/T4232一1993冷顶锻用不锈钢丝GB/1'5953一1999冷徽钢丝GB/1'14954一1994黄铜线GB/T14956一1994专用铜及铜合金线GJB179A一19%计数抽样检验程序及表GJB715.24-1990紧固件试验方法单剪

4、GJB1951一1994航空用优质结构钢棒规范GJB2055一1994铝及铝合金铆钉线材规范HB5800一1999一般公差YB/1'679一1999航令用18A令心铆钉薄壁无缝钢管要求3.1总则产品的个性要求应符合产品标准的规定。若本规范的要求与产品标准的要求相抵触,则应以产品标准为准。3.2尺寸和公差3.2.1铆钉尺寸按产品标准规定。钉杆末端为斜面时,钉杆长度的测量以短边为准。铆钉长度,钉孔直径,铆成头尺寸见附录A,一般公差按HB5800一199903.2.2沉头、半沉头铆钉钉头的跳动公差按图1的规定。3.2.3钉杆末端端面对钉杆轴线的垂直度按图1的

5、规定。HB6444一2002图13.2.4钉头支承面对钉杆轴线的垂直度按图2的规定(由模具保证)。图23.2.5平锥头和平圆头铆钉钉头的跳动公差按图3的规定。3.2.6半空心铆钉的孔轴线对钉杆轴线的同轴度按图4和表1的规定。Vi.l},Xl八图4表1孔轴线对钉杆轴线的同轴度单位为毫米铆钉直径d1.04.-23一井一3.05.-36->0.843.2.7钉头边缘按图5倒圆,倒圆数值不规定,但应保证D,H,R和a的尺寸符合产品标准的规定。HB6444一2002牛一’舫一RII酬1蜘1II口少0℃9}}1图53.2.8钉头与钉杆过渡圆弧r为(0.1-0.3)

6、mm(由模具保证)。3.3外观3.3.1表面应光洁无毛刺,不允许有锈斑、裂纹(裂缝)、刮伤、凹痕及其它机械损伤。3.3.2允许有制造铆钉的丝材、棒材和管材技术条件中所允许的表面缺陷。3.3.3允许有由工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤或划伤。3.3.4半圆头、大扁圆头铆钉和大扁圆头半空心铆钉的头部平顶面,其直径不大于钉头直径的0.3倍。3.3.5铆钉头部非支承面允许有深度不大于0.07mm的折叠。3.3.6铆钉滚磨后,钉头部分允许有不超过其头部直径公差范围的毛边。3:.:m制铆钉的表面粗糙度不检查,由模具保证。车制的铆钉表面粗糙度为议3.4铆钉

7、材料标志3.4.1铆钉钉头的标志形式按表2的规定。表2标志形式!材MLl:一料LYlLF10LF21L4ML20MnAML15IMLICr]BN19TI7050LY10ML10{162T3禁00O000000。3.4.2标志尺寸按表I`J3和图6的规定。表3标志尺寸单位为毫米铆钉的直径点或标线点的直径标线的长度Dd的深度或高度或标线的宽度2-50.2-0.30.4-0.61.5-2.02.0》60.4-0.60.6-0.82.0-2.53.03.4.3标志为凸的(半圆头、大扁圆头及车制允许是凹的)。标志尺寸供制造模具用,在铆钉上不检查。3.5材料铆钉材

8、料按产品标准的规定,材料标准见附录BoHB6444一2002砂1200D900D图63.6表面

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