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1、TotalNo1138冶金设备总第138期April2003METALLURGICALEQUIPMENT2003年4月第2期12辊轧机中间辊窜动机构特性分析¹王武佩高金林(宁波宝新不锈钢有限公司浙江宁波315807)摘要对12辊轧机中间辊窜动装置的功能和结构进行系统的介绍,并对中间辊窜动装置的受力情况进行计算分析。同时介绍该装置在使用过程中存在的一些问题,并提出相应的对策。关键词轧机中间辊窜动中图分类号TG333.17文献标识码AAnalysisfortheFeaturesofMiddleRollShiftDeviceofTwelve-highMillWangWupeiGaoJinlin(Ni
2、ngboBaoxinStainlessSteelCo.,Ltd.)ABSTRACTThefunctionandstructureofshiftdeviceofmiddlerollfortwelve-highmillisdescription,thendothecalculationandanalysisforforcewhichactsontheshiftdeviceofmiddleroll,andintroducesomeproblemduringitsap-plication,andmakeoutresolvent.KEYWORDSMillMiddlerollShift1概述窜动的方法来防
3、止辊印的产生。通过中间辊有12辊轧机是20世纪80年代发展起来的新型规律的往复匀速窜动,使中间辊整个滚面均匀受轧机,近年来被广泛用于冷轧合金钢、不锈钢薄力,减少了中间辊产生辊印的机会。这样保证带板。由于该轧机具有较好的板型控制能力,常常钢表面的质量,同时延长各辊子的使用寿命。对被用于轧制薄带材,如日新制钢用12辊轧机轧制该中间辊窜动装置进行了分析和研究,并提出了0.05mm厚的不锈钢板。图1是该轧机辊系示意改进措施。图,工作辊-中间辊-支承辊按1-2-3分布。2中间辊窜动装置的组成第3层的支承辊是在一轴上轴窜7个大轴承,将图1所示窜动机构框架呈/门0字型安装在轧辊子分成为7段,下支承辊也分为6
4、段,这些分段机牌坊上,左右对称分布,/门0字型框架的横向型的支承辊可以组合位置调整,于达到辊系凸度接轴用于左右联动,接轴上有一个离合器,通过调整最终实现控制板形。但从支承辊到工作辊气缸控制离合器的开闭。在机组联动时,离合器只隔了一层中间辊,如此短的路径将会使分段辊合上,左右实现同步动作。在换辊时,离合器打印直接传到工作辊上,最后将传到带钢表面形成开,左右可以单独动作。质量缺陷。因此设计者就考虑了用中间辊连续在工作时4根中间辊的左上、左下辊窜动方¹作者简介:王武佩,男,1974年出生,工程师,绍兴文理学院机电工程专业毕业,在宁波宝新不锈钢有限公司从事设备技术管理工作)18)王武佩等:12辊轧机中
5、间辊窜动机构特性分析2003年4月第2期向相同,右上、右下辊窜动方向相同,但左右中间式如下:辊窜动方向相反。左右中间辊窜动分别由两个变量液压马达驱动(如图1)。图2中间辊受力模型F=90@K@PH+L@PB?F弹式中F)))表示中间辊窜动力;K)))窜动速度与轧制速度的比值,K=1P10000;PH)))总轧制力,每个上推缸的最大轧制力是5000kN,有两个上推缸总轧制4力PH=5000kN@2=1@10kN;图1中间辊窜动装置传动链PB)))是中间辊弯辊力,PB=250kN;3动力分析L)))是摩擦系数,取L=0.1。3.1运动关系F弹是中间辊传动轴内的弹簧压力,F弹=在轧钢时中间辊不同于其
6、他辊,具有转动和6kN。轴向窜动两种运动,转动速度与轧钢速度有关,F=90@K@PH+L@PB=90@1P10000@窜动速度很低,窜动速度不能过高将增加驱动系1000+0.1@25+0.6=115kN统的负荷,过低将不能完全消除支承辊辊印。根3.3螺旋千斤顶受力计算据经验此值一般在1P7500~1P15000范围内。杠杆长度比=380:570=1:1.5窜动速度:P=115kNP1.5=77kNv窜=v轧@K式中K)))窜动速度P轧制速度,取1P10000。v轧=800mPmin=13333mmPsv窜=v轧@1P10000=13333@1P10000=1.33mmPs图3螺旋千斤顶受力模型
7、螺旋千斤顶的杠杆比为570:380,所以当轧如图3所示,该轧机螺旋千斤顶采用推力轴制速度为800mPmin时千斤顶的轴向速度如下:承型号是51217,按滚动轴承寿命计算公式计算v轴=v窜@1.5=1.33@1.5=2mmPs得到该轴承的寿命为:螺旋千斤顶丝杠螺距是12mm,因此蜗轮的63Lh=[10P(60@N转)]@(CAPP)转速:63=[10P(60@10)]@(98P77)N转=(2P12
