钻孔灌注桩桩基技术交底

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1、施工技术交底记录分项项目名称钻孔灌注桩交底人王鑫交底日期2017.10.3交底内容：1、定位放线施工前用全站仪精确放出桩位，用木桩标记，木桩上砸钢钉，保证木桩牢固不变形。放样后用钢卷尺复核相邻桩位间的距离桩位，尺寸偏差不大于20mm，复核无误后每个桩位引出4个控制点，用砂浆保护。2、护筒埋设、挖泥浆池埋设护筒之前应对其桩位进行复检，单独测量护筒顶高程，计算钻孔深度，护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心，护筒采用钢板卷制而成，有足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水，可经多次使用而不会损坏

2、变形，埋设深度2-4m米，直径比设计桩径大20cm-40cm，同时保持垂直。护筒采用人工埋设，位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2cm，倾斜偏差不大于1％，四周要用黏土捣实，以起到固定和止水的作用，护筒顶端高程应高出地面0.3m或水面1-2m，两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒，同时在施工现场合理地点开挖泥浆池，并予以安全围封。施工技术交底记录分项项目名称钻孔灌注桩交底人王鑫交底日期2017.10.3交底内容：1、定位放线施工前用全站仪精确放出桩位，用木桩标记，木桩上砸钢钉，保证

3、木桩牢固不变形。放样后用钢卷尺复核相邻桩位间的距离桩位，尺寸偏差不大于20mm，复核无误后每个桩位引出4个控制点，用砂浆保护。2、护筒埋设、挖泥浆池埋设护筒之前应对其桩位进行复检，单独测量护筒顶高程，计算钻孔深度，护筒埋设时要使用筒中心轴线对准测定的桩位中心，护筒采用钢板卷制而成，有足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水，可经多次使用而不会损坏变形，埋设深度2-4m米，直径比设计桩径大20cm-40cm，同时保持垂直。护筒采用人工埋设，位置准确、垂直、稳固，护筒中心与桩中心重合，偏差不得大于2c

4、m，倾斜偏差不大于1％，四周要用黏土捣实，以起到固定和止水的作用，护筒顶端高程应高出地面0.3m或水面1-2m，两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒，同时在施工现场合理地点开挖泥浆池，并予以安全围封。3、安装钻机钻进成孔对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。钻孔采用冲击钻和旋挖钻成孔，钻孔深度超深5cm。（1）冲击钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不产生位移和沉陷，用钻机垂直仪调整钢丝绳垂直度，顶部的起吊滑

5、轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口

6、坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。（2）旋挖钻液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于3cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位

7、移或沉陷。钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时慢速钻进，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。钻孔需一次成孔，中途不得停顿，因故停钻时，钻进应将钻头提离孔底5m以上。在钻孔过程中，指定专人经常对孔径、孔深，垂直度等项进行检查，施工时做好钻孔记录。

8、当钻至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器进行钻孔直径检查，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。孔深、孔径不能小于设计值，钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。钻进泥浆配制采用膨润土悬浮泥浆或者合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆，根据现场实际情况随时往孔内注入自制好的泥浆，泥浆比重控制在1.2至1.4之间，根据地质实际情况进行调整泥浆比重。钻孔作业连续进行，保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1～1.5m