脱硫塔说 明书

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1、脱硫塔安装使用说明书廊坊市欧卡机械设备有限公司电话:0316-2393095传真:0316-2393095一、工艺流程介绍烟气进入喷淋塔筒体,在喷淋塔内部上升阶段(流速在3.5-4.7m/s)经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,并增加接触时间,烟气与液体雾粒逆流充分接触,在雾粒降落过程中吸收SO2并捕润尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏

2、气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。根据含硫烟气相关参数,脱硫塔内设置三级喷淋,两级旋流及两级除雾器。二、工艺流程化学反应原理此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题,按用户的脱硫要求及运行费用采用“钠-钙双碱法”,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,石灰重生的方法减少纯碱的使用。双碱法反应原理为:脱硫过程NaOH+SO2→Na2SO3+H2O⑴Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3⑵以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异:碱性较高时,⑴式为主要反应式;碱性降低到中性甚至酸性时,则按⑵式发生反应。b、再生过程

3、NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2ONa2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓在再生池内,当往酸性吸收水中加入石灰乳液后,NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成的SO32-又继续跟石灰反应,生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下来,从而达到钠碱再生的目的。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:1)、运用旋流射流技术、压力雾化技术,设备阻力小;2)、用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;3)、吸收剂的

4、重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;4)、钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。三、技术特点我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的

5、;2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实;3)、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;5)、再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会;6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;7)、正常操作下吸收过程无废水排放;8)、灰

6、水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用;10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;11)、石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低。12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。四、系统参数项目单位指标锅炉燃烧方式原煤、悬浮沸腾燃烧锅炉供热量MW29引风机出口烟气量Nm38-10万除尘方式静电除尘除尘器出口烟尘浓度mg/Nm3<200脱硫设备运行工况引风机后,正压,

7、表压力≤10000Pa脱硫塔内烟速3.5-4.7m/s五、脱硫塔安装要点1、喷淋、旋流、除雾器布置脱硫塔内三级脱硫喷淋、二级烟气旋流及二级除雾器布置高度详见后附图,应严格按照图纸中各喷头位置及各设备标高制作。2、塔内防腐层浇筑脱硫塔为钢制塔体外壳,内衬耐酸胶泥。耐酸胶泥主要成分为铸石粉、石英砂、水玻璃、氟硅酸钠。耐酸胶泥材料存储及在浇筑过程中需严格注意以下几个要点:2.1、耐酸胶泥原料在运输、存储过程中需保持干燥,不能有如雨淋、在潮湿环境下长期存放等现象。2.2、耐酸胶泥原料在混合时应按比例将各粉料充分混合均匀后,再加入水玻璃搅拌均匀。各原料

8、混合比例为:铸石粉(50%):粗石英砂(25%):细石英砂(20%):氟硅酸钠(5%)。2.3、耐酸胶泥筑层在浇筑时应将钢塔内壁清洁干净,保证没有过多杂物及水分,并

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